c3.tex 31 KB

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334335336337338339340341342343344345346347348349350351352353354355356357358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378379380381382383384385386387388389390391392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435436437438439440441442443444445446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467468469
  1. \chapter{Влияние локальных полей напряжений на прочностные свойства тканых
  2. композитов с поликристаллической матрицей с учётом трения между волокнами}
  3. В главе\inthirdtext
  4. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоят тканого
  5. композита с поликристаллической матрицей при наличии контакта с трением между
  6. волокнами}
  7. \subsection{Геометрическая модель слоя тканого композита с контактом между
  8. волокнами}
  9. В процессе изготовления тканого композиционного материала с поликристаллической
  10. матрицей не всегда удается исключить соприкосновение нитей основы и утка,
  11. вследствие чего в конструкции могут возникать такие локальные дефекты как
  12. разрывы нитей основы, разрывы нитей основы и утка, а также внутренние
  13. технологические поры. Поэтому необходимо построение моделей, где волокна основы
  14. и утка не всегда окружены гарантированной прослойкой поликристаллической
  15. матрицы.
  16. Геометрические параметры модели аналогичны указанным в
  17. разделе~\ref{c1:geometry}, за исключением того что расстояние между волокнами в
  18. точках максимальных кривизн равно нулю (рис.~\ref{fig:c3:fibers}), а в матрице,
  19. вблизи максимальных кривизн волокон всегда присутствуют внутренние
  20. технологические поры из-за невозможности заполнить это пространство материалом
  21. матрицы (рис.~\ref{fig:c3:matrix}).
  22. \begin{figure}[ht]
  23. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/regular_slice}
  24. \caption{Фрагмент слоя ткани с контактом между волокнами}
  25. \label{fig:c3:fibers}
  26. \end{figure}
  27. \begin{figure}[ht!]
  28. \centering
  29. \includegraphics[width=10cm]{geometry/v2/matrix}
  30. \caption{Фрагмент поликристаллической матрицы слоя тканого композита с
  31. внутренними технологическими порами}
  32. \label{fig:c3:matrix}
  33. \end{figure}
  34. В качестве дефектов, вызывающих концентрации напряжений будем рассматривать
  35. типичные дефекты, возникающие вследствие очень плотного расположения волокон
  36. --- разрыв волокна основы (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~а) и разрывы волокон основы и
  37. утка (рис.~\ref{fig:c3:d2d4}~а). Кроме того рассмотрим случаи когда пора в
  38. матрице, образованная дефектом заполняется материалом матрицы в ходе
  39. дополнительных технологических операций (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~б и
  40. \ref{fig:c3:d2d4}~б).
  41. \begin{figure}
  42. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d1d3}
  43. \caption{Разрыв волокна основы в тканом композите с поликристаллической
  44. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  45. пропиткой~(б)}
  46. \label{fig:c3:d1d3}
  47. \end{figure}
  48. \begin{figure}
  49. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d2d4}
  50. \caption{Разрыв волокон основы и утка в тканом композите с поликристаллической
  51. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  52. пропиткой~(б)}
  53. \label{fig:c3:d2d4}
  54. \end{figure}
  55. \subsection{Постановка краевой задачи теории упругости при наличии контакта с
  56. трением}
  57. Краевая задача теории упругости для случая когда в материале возникает контакт
  58. с трением между волокнами основы и утка в местах наибольших кривизн
  59. волокон аналогична краевой задаче \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с
  60. граничными условиями \ref{eq:b_cond}~--~\ref{eq:b_cond_free}, за исключением
  61. того, что соответствующих контактных поверхностях $\Gamma_9$
  62. (рис.~\ref{fig:c3:bc}) необходимо задать дополнительные граничные условия.
  63. \begin{figure}[!ht]
  64. \centering
  65. \includegraphics[width=10cm]{geometry/v2/bc}
  66. \caption{Граничные условия краевой задачи теории упругости при наличии контакта
  67. с трением между волокнами}
  68. \label{fig:c3:bc}
  69. \end{figure}
  70. Положение и геометрия контактных поверхностей считается заданными и неизменными
  71. в процессе нагружения слоя, кроме того будем считать справедливыми условия
  72. контакта с кулоновским трением, тогда на $\Gamma_9$ следует задать 2 условия:
  73. \noindent если $\left[\sigma_{n\tau} {\bf (r)} \right] |_{\Gamma_9^{+}} < \left[
  74. {f | \sigma_{nn} {\bf (r)} |} \right] |_{\Gamma_9^{-}}$, то
  75. \begin{equation}
  76. \left[\sigma_{n\tau} {\bf (r)} n_{n} \right] |_{\Gamma_9^{+}} =
  77. \left[\sigma_{n\tau} {\bf (r)} n_{n} \right] |_{\Gamma_9^{-}}, \quad
  78. \left[u_n {\bf (r)}\right]|_{\Gamma_9^{+}} =
  79. \left[u_n {\bf (r)}\right]|_{\Gamma_9^{-}} ,
  80. \label{eq:b_cond_Colomb_1}
  81. \end{equation}
  82. \noindent а, если $\left[\sigma_{n\tau} {\bf (r)} \right]|_{\Gamma_9^{+}} \geq
  83. \left[ {f | \sigma_{nn} {\bf (r)} |} \right]|_{\Gamma_9^{-}}$, то
  84. \begin{equation}
  85. \left[\sigma_{n\tau} {\bf (r)} \right] |_{\Gamma_9^{+}} \geq
  86. \left[f|\sigma_{nn} {\bf (r)}| \right] |_{\Gamma_9^{-}},\quad
  87. \left[u_n {\bf (r)}\right]|_{\Gamma_9^{+}} =
  88. \left[u_n {\bf (r)}\right]|_{\Gamma_9^{-}},
  89. \label{eq:b_cond_Colomb_2}
  90. \end{equation}
  91. \noindent где $f$ --- статический коэффициент трения, а индексы $n$ и $\tau$
  92. --- определяют направление внешней нормали и касательной к
  93. поверхности $\Gamma_9$.
  94. В случае если в слое тканого композита с поликристаллической матрицей не
  95. исключено соприкосновение волокон, вблизи мест с максимальной
  96. кривизной волокон остаются герметичные полости, незаполненные материалом
  97. матрицы. На поверхностях этих пор отсутствуют ограничения на перемещения, а
  98. сама поверхность свободна от напряжений. Граничные условия на этих поверхностях
  99. аналогичны граничным условиям \ref{eq:b_cond_free}.
  100. \subsection{Численное решение краевой задачи упругости}
  101. Для численного решения задачи равнокомпонетного растяжения тканого композита с
  102. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей в плоскости слоя
  103. необходимо задать свойства материала. Модуль Юнга $E_f
  104. = 280$~ГПа и коэффициент Пуассона $\nu_f = 0,20$ волокон зададим
  105. в соответствии с данными работы \cite{bib:tarnapolsky}, а упругие модули
  106. поликристаллической матрицы выберем следующими: $E_m = 0,28$~ГПа и
  107. коэффициент Пуассона $\nu_m = 0,40$. Так как между волокнами присутствует
  108. контакт с трением, необходимо задать статический коэффициент трения
  109. \cite{bib:code-aster:contact}: $f = 0,12$, который соответствует случаю
  110. скольжения волокна по поверхности поликристаллической матрицы.
  111. Матрицу будем разбивать 14-узловыми тетраэдральными элементами
  112. (рис.~\ref{fig:c3:mesh:matrix}), а волокно --- 20-узловыми гексаэдральными
  113. элементами (рис.~\ref{fig:c3:mesh:fibers}). Степень дискретизации
  114. конечно-элементной сетки будем выбирать таким образом, чтобы дальнейшее
  115. уменьшение характерных размеров элементов ни качественно ни количественно не
  116. влияло на значения структурных перемещений, деформаций и напряжений в слое
  117. тканого композита. Параметры сеток, удовлетворяющих этим условиям показаны в
  118. таблице~\ref{tab:c3:discr}.
  119. \begin{figure}[ht]
  120. \includegraphics[width=17cm]{mesh/v2/matrix}
  121. \caption{Пример дискретизации матрицы}
  122. \label{fig:c3:mesh:matrix}
  123. \end{figure}
  124. \begin{figure}[ht!]
  125. \includegraphics[width=15cm]{mesh/v2/fibers}
  126. \caption{Пример дискретизации волокон}
  127. \label{fig:c3:mesh:fibers}
  128. \end{figure}
  129. \begin{table}[ht]
  130. \caption{Параметры конечно-элементной сетки}
  131. \begin{tabular}{|p{8.25cm}||>{\centering}p{3.45cm}|p{3.45cm}<{\centering}|}
  132. \hline
  133. & Тетраэдральные элементы & Гексаэдральные элементы \\
  134. \hline
  135. \hline
  136. Идеальная периодическая структура & 405~480 & 77~760 \\
  137. \hline
  138. Разрыв волокна основы & 405~480 & 75~168 \\
  139. \hline
  140. Разрыв волокна основы с доуплотнением & 355~341 & 75~168 \\
  141. \hline
  142. Разрыв волокон основы и утка & 405~480 & 72~576 \\
  143. \hline
  144. Разрыв волокон основы и утка с доуплотнением & 390~862 & 72~576 \\
  145. \hline
  146. \end{tabular}
  147. \label{tab:c3:discr}
  148. \end{table}
  149. Решив задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Koshi} с граничными условиями
  150. \ref{eq:b_cond}~--~\ref{eq:b_cond_Colomb_2} методом конечных элементов получим
  151. поля интенсивностей напряжений в искривленных нитях основы и утка слоя
  152. модельного тканого композита идеальной периодической структуры, показанных
  153. на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s1}. Как видим, распределение искомых полей в
  154. рассматриваемом случае удовлетворяет условиям симметрии и периодичности
  155. геометрической модели и приложенной внешней нагрузке. Это свидетельствует о
  156. корректно построенной модели и корректности полученного численного решения.
  157. Кроме того, обращает на себя внимание концентрация напряжений в местах, где
  158. искривленные нити основы и утка имеют наибольшую кривизну.
  159. В табл. \ref{tab:c3:max_k_s1} представлены максимальные безразмерные
  160. коэффициенты $K_{\sigma_{ij}} = \sigma_{ij}({\bf r}) /
  161. \sigma_{ij}^{per}({\bf r})$, определяемые отношением компонент тензора
  162. напряжений в слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
  163. соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической
  164. структуры. Обратим внимание на то, что наибольший вклад в коэффициенты
  165. концентрации вносят касательные составляющие тензора напряжений $\sigma_{13}$.
  166. Напряжения для этих компонент, в 10--48 раз превышают соответствующие значения
  167. для модельного материала с идеальной периодической структурой.
  168. \begin{figure}[t!]
  169. \centering
  170. \includegraphics[width=17cm]{vmis_v2_s1}
  171. \caption{Поля интенсивности напряжений в нитях основы и утка при
  172. равнокомпонентном двухосном растяжении}
  173. \label{fig:c3:vmis_v2_s1}
  174. \end{figure}
  175. \begin{table}[t!]
  176. \centering
  177. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  178. тканого композита при двухосном равнокомпонентном растяжении в плоскости слоя}
  179. \begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
  180. \hline
  181. & $K_{\sigma_{11}}$
  182. & $K_{\sigma_{22}}$
  183. & $K_{\sigma_{33}}$
  184. & $K_{\sigma_{12}}$
  185. & $K_{\sigma_{13}}$
  186. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  187. \hline
  188. \hline
  189. Разрыв нити основы
  190. & $1{,}38$ & $3{,}90$ & $1{,}71$ & $1{,}07$ & $1{,}62$ & $1{,}07$ \\
  191. \hline
  192. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  193. & $1{,}17$ & $3{,}18$ & $2{,}29$ & $0{,}91$ & $1{,}65$ & $1{,}38$ \\
  194. \hline
  195. \hline
  196. Разрыв нитей основы и утка
  197. & $1{,}32$ & $4{,}16$ & $1{,}85$ & $1{,}16$ & $1{,}64$ & $2{,}27$ \\
  198. \hline
  199. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  200. & $1{,}47$ & $2{,}48$ & $1{,}80$ & $0{,}97$ & $1{,}47$ & $1{,}34$ \\
  201. \hline
  202. \end{tabular}
  203. \label{tab:c3:max_k_s1}
  204. \end{table}
  205. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s1} представлены
  206. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений для
  207. слоя модельного тканого композита с разрывом волокна основы и разрывом волокон
  208. основы и утка. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
  209. достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
  210. утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  211. области, расположенные вблизи локального разрыва утка или одновременного
  212. разрыва основы и утка, где интенсивность напряжений превышает соответствующее
  213. значение, определенное для композита идеальной периодической структуры в $2{,}1$
  214. раза. Стоит заметить, что заполнение поры, образовавшейся вследствие дефекта,
  215. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  216. осаждения матрицы из газовой фазы приводит к увеличению коэффициентов
  217. концентрации интенсивностей напряжений до $2{,}8$, при разрыве волокна основы
  218. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1}~б) и $3{,}1$ при разрыве волокон основы и утка
  219. одновременно (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s1}~б).
  220. \begin{figure}[ht!]
  221. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d1d3}
  222. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  223. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  224. доуплотнения~(б)}
  225. \label{fig:c3:k_d1d3_s1}
  226. \end{figure}
  227. \begin{figure}[ht!]
  228. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d2d4}
  229. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  230. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  231. доуплотнения~(б)}
  232. \label{fig:c3:k_d2d4_s1}
  233. \end{figure}
  234. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  235. соприкасающимися волокнами при чистом сдвиге}
  236. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  237. \ref{eq:b_cond_ideal}~--~\ref{eq:b_cond:s2},
  238. соответствующими чистому сдвигу, дополненными граничными условиями
  239. \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2}, задающими трения между
  240. волокнами основы и утка тканого композита с поликристаллической матрицей.
  241. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  242. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s2}, строго периодичны, что говорит о
  243. корректности полученного решения.
  244. \begin{figure}[ht]
  245. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s2}
  246. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  247. периодической структурой при чистом формоизменении и наличии контакта между
  248. волокнами основы и утка}
  249. \label{fig:c3:vmis_v2_s2}
  250. \end{figure}
  251. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений представлены в
  252. таблице~\ref{tab:c3:max_k_s2}. Как видно из таблицы, наибольший вклад в
  253. коэффициенты концентрации напряжений вносят касательная составляющая
  254. $\sigma_{13}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора напряжений.
  255. Значения этих составляющих в материале с дефектом в $10$~--~$29$ раз превышают
  256. соответствующие значения в материале с идеальной периодической структуре.
  257. \begin{table}[t!]
  258. \centering
  259. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  260. тканого композита при чистом формоизменении}
  261. \begin{tabular}{|p{7cm}||c|c|c|c|c|c|}
  262. \hline
  263. & $K_{\sigma_{11}}$
  264. & $K_{\sigma_{22}}$
  265. & $K_{\sigma_{33}}$
  266. & $K_{\sigma_{12}}$
  267. & $K_{\sigma_{13}}$
  268. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  269. \hline
  270. \hline
  271. Разрыв нити основы
  272. & $1{,}39$ & $1{,}86$ & $2{,}72$ & $1{,}31$ & $1{,}13$ & $1{,}32$ \\
  273. \hline
  274. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  275. & $1{,}30$ & $3{,}14$ & $5{,}41$ & $0{,}99$ & $0{,}88$ & $1{,}87$ \\
  276. \hline
  277. \hline
  278. Разрыв нитей основы и утка
  279. & $1{,}42$ & $2{,}00$ & $1{,}05$ & $1{,}41$ & $1{,}05$ & $1{,}76$ \\
  280. \hline
  281. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  282. & $1{,}24$ & $4{,}68$ & $1{,}39$ & $1{,}07$ & $0{,}96$ & $2{,}08$ \\
  283. \hline
  284. \end{tabular}
  285. \label{tab:c3:max_k_s2}
  286. \end{table}
  287. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s2} представлены
  288. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванных
  289. наличием дефекта в виде разрыва волокна основы и разрыва волокон основы и утка в
  290. слое тканого композита с поликристаллической матрицей при чистом сдвиге.
  291. \begin{figure}[ht!]
  292. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d1d3}
  293. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  294. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  295. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  296. \label{fig:c3:k_d1d3_s2}
  297. \end{figure}
  298. \begin{figure}[ht!]
  299. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d2d4}
  300. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  301. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  302. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  303. \label{fig:c3:k_d2d4_s2}
  304. \end{figure}
  305. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений строго
  306. периодично и достигает максимальных значений в местах, расположенных вблизи
  307. локальных дефектов. При разрыве волокна основы максимальное значение
  308. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений равно $2{,}3$
  309. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2}~а), а при одновременном разрыве волокон основы и
  310. утка --- $3{,}0$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б). При этом, заполнение поры,
  311. образовавшейся в результате одновременного разрыва волокон основы и утка,
  312. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  313. осаждения матрицы из газовой фазы позволяет снизить коэффициенты концентрации
  314. интенсивностей напряжений до $2{,}6$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б).
  315. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  316. соприкасающимися волокнами при одноосном растяжении}
  317. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  318. \ref{eq:b_cond_ideal}, \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3},
  319. соответствующими одноосному растяжению в направлении утка, дополненными
  320. граничными условиями \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2},
  321. задающими трения между волокнами основы и утка тканого композита с
  322. поликристаллической матрицей.
  323. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  324. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s3}, строго периодичны, что говорит о
  325. корректности полученного решения.
  326. В таблице \ref{tab:c3:max_k_s3} показаны максимальные безразмерные коэффициенты
  327. концентрации напряжений, вызванные наличием разрыва волокна основы и разрывов
  328. волокон основы и утка в слое тканого композита с поликристаллической матрицей
  329. при одноосном растяжении. Максимальный вклад в коэффициенты концентраций вносит
  330. касательная составляющая тензора напряжений $\sigma_{13}$, значения которой в
  331. материале с локальным дефектом превышают соответствующие значения в материале с
  332. идеальной периодической структурой в $11$~--~$16$ раз.
  333. \begin{figure}[ht!]
  334. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s3}
  335. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  336. периодической структурой при чистом сдвиге и наличии контакта между волокнами
  337. основы и утка}
  338. \label{fig:c3:vmis_v2_s3}
  339. \end{figure}
  340. \begin{table}[t!]
  341. \centering
  342. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  343. тканого композита при одноосном растяжении}
  344. \begin{tabular}{|p{7cm}||c|c|c|c|c|c|}
  345. \hline
  346. & $K_{\sigma_{11}}$
  347. & $K_{\sigma_{22}}$
  348. & $K_{\sigma_{33}}$
  349. & $K_{\sigma_{12}}$
  350. & $K_{\sigma_{13}}$
  351. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  352. \hline
  353. \hline
  354. Разрыв нити основы
  355. & $1{,}30$ & $3{,}05$ & $1{,}37$ & $1{,}21$ & $1{,}43$ & $1{,}58$ \\
  356. \hline
  357. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  358. & $1{,}07$ & $3{,}04$ & $1{,}08$ & $1{,}02$ & $1{,}12$ & $1{,}14$ \\
  359. \hline
  360. \hline
  361. Разрыв нитей основы и утка
  362. & $1{,}42$ & $4{,}94$ & $1{,}05$ & $1{,}47$ & $1{,}49$ & $1{,}45$ \\
  363. \hline
  364. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  365. & $1{,}27$ & $2{,}71$ & $1{,}31$ & $1{,}32$ & $1{,}41$ & $1{,}71$ \\
  366. \hline
  367. \end{tabular}
  368. \label{tab:c3:max_k_s3}
  369. \end{table}
  370. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванные
  371. наличием разрыва волокна основы и разрывов волокон основы и утка, показаны на
  372. рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s3} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s3}.
  373. \begin{figure}[ht!]
  374. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d1d3}
  375. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  376. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  377. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  378. \label{fig:c3:k_d1d3_s3}
  379. \end{figure}
  380. \begin{figure}[ht!]
  381. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d2d4}
  382. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  383. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  384. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  385. \label{fig:c3:k_d2d4_s3}
  386. \end{figure}
  387. Максимальных значений коэффициенты концентрации достигают в местах наибольшей
  388. кривизны волокон. Для материала с локальным разрывом волокна основы значения
  389. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений достигают $2{,}3$, а при
  390. одновременном разрыве волокон основы и утка --- $2{,}5$, причем заполнение
  391. поры, образовавшейся вследствие наличия локального дефекта, материалом
  392. поликристаллической матрицы, путем дополнительной пропитки конструкции или
  393. осаждения матрицы из газовой фазы, приводит к увеличению коэффициентов
  394. концентрации до $2{,}6$ и $3{,}7$ для случаев разрыва волокна основы и
  395. одновременного разрыва волокон основы и утка соответственно.
  396. \section*{Выводы к третьей главе}
  397. \addcontentsline{toc}{section}{Выводы к третьей главе}
  398. \begin{enumerate}
  399. \item Построена твердотельная модель фрагмента слоя тканого композита с
  400. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей с идеальной
  401. периодической структурой и локальными технологическими дефектами, такими как
  402. разрыв волокна основы и одновременный разрыв волокон основы и утка с учетом
  403. контакта с трением между волокнами.
  404. \item Получены численные решения краевых задач на двухосное растяжение в
  405. плоскости слоя, чистый сдвиг и одноосное растяжение в направлении утка с учетом
  406. контакта с трением между волокнами.
  407. \item Вычислены безразмерные коэффициенты концентрации напряжений, вызванные
  408. наличием локальных технологических дефектов в виде разрыва волокна основы и
  409. одновременного разрыва волокон основы и утка.
  410. \item Определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы в слое тканого
  411. композита с искривленными волокнами и наличием контакта с трением между
  412. волокнами.
  413. \end{enumerate}