c3.tex 45 KB

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334335336337338339340341342343344345346347348349350351352353354355356357358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378379380381382383384385386387388389390391392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435436437438439440441442443444445446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467468469470471472473474475476477478479480481482483484485486487488489490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526527528529530531532533534535536537538539540541542543544545546547548549550551552553554555556557558559560561562563564565566567568569570571572573574575576577578579580581582583584585586587588589590591592593594595596597598599600601602603604605606607608609610611612613614615616617618619620621622623624625626627628629630631632633634635636637638639640641642643644
  1. \pgfplotstableset{
  2. col sep=comma,
  3. use comma,
  4. every head row/.style={before row=\hline,after row=\hline\hline},
  5. every last row/.style={after row=\hline},
  6. every nth row={1}{before row=\hline},
  7. every nth row={2}{before row=\hline\hline},
  8. columns={type,ksxx,ksyy,kszz,ksxy,ksxz,ksyz},
  9. columns/type/.style={column name=Тип дефекта,
  10. column type=|p{8cm}|,
  11. string type},
  12. columns/ksxx/.style={column name=$K_{\sigma_{11}}$,
  13. column type=|c},
  14. columns/ksyy/.style={column name=$K_{\sigma_{22}}$,
  15. column type=|c},
  16. columns/kszz/.style={column name=$K_{\sigma_{33}}$,
  17. column type=|c},
  18. columns/ksxy/.style={column name=$K_{\sigma_{12}}$,
  19. column type=|c},
  20. columns/ksxz/.style={column name=$K_{\sigma_{13}}$,
  21. column type=|c},
  22. columns/ksyz/.style={column name=$K_{\sigma_{23}}$,
  23. column type=|c|}
  24. }
  25. \newcommand{\kdiagram}[1]{
  26. \begin{tikzpicture}
  27. \pgfplotstableread{#1}\loadedtable;
  28. \begin{axis}[xbar stacked, width=10cm,height=10cm,
  29. y dir = reverse,
  30. bar width = 0.8,
  31. cycle list name=colorbrewer-ylgnbu,
  32. ytick=data,
  33. area legend,
  34. xtick=\empty,
  35. legend style={at={(0.5,-0.20)},anchor=east,legend columns=-1},
  36. yticklabels from table={\loadedtable}{type},
  37. yticklabel style={font=\small},
  38. xmin=0,
  39. enlarge x limits=false,
  40. point meta=explicit,
  41. every node near coord/.append style={font=\small},
  42. nodes near coords={\pgfmathprintnumber[precision=2, zerofill]
  43. {\pgfplotspointmeta}},
  44. nodes near coords align
  45. ]
  46. \foreach \p in {ksxx, ksyy, kszz, ksxy, ksxz, ksyz}{
  47. \addplot+[xbar]
  48. table[
  49. x expr={\thisrow{\p}/(\thisrow{ksxx}+\thisrow{ksyy}+\thisrow{kszz}+
  50. \thisrow{ksxy}+\thisrow{ksxz}+\thisrow{ksyz})},
  51. y=id,
  52. meta=\p
  53. ]{\loadedtable};
  54. }
  55. \legend{$K_{\sigma_{11}}$,
  56. $K_{\sigma_{22}}$,
  57. $K_{\sigma_{33}}$,
  58. $K_{\sigma_{12}}$,
  59. $K_{\sigma_{13}}$,
  60. $K_{\sigma_{23}}$}
  61. \end{axis}
  62. \end{tikzpicture}
  63. }
  64. \chapter{Математическая модель слоя тканого композиционного материала с
  65. искривленными волокнами и внутренними технологическими дефектами}
  66. В главе\inthirdtext
  67. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоя тканого композита
  68. c керамическими волокнами и поликристаллической матрицей}
  69. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при деформации двухстороннего
  70. равнокомпонентного растяжения в плоскости слоя}
  71. Найдем коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  72. керамическими волокнами и поликристаллической матрицей с учетом граничных
  73. условий~\ref{eq:b_cond}, соответствующие деформации двухстороннего
  74. равнокомпонентного растяжения в плоскости слоя.
  75. Максимальные значения коэффициентов концентрации в точке, соответствующей
  76. центру межволоконного пространства для компонент тензора напряжений модели с
  77. гарантированной прослойкой матрицы представлены на
  78. рисунке~\ref{fig:c3:max_k_s0}.
  79. \begin{figure}[ht!]
  80. \centering
  81. \kdiagram{tables/p0s0.csv}
  82. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  83. межволоконного пространства тканого композита при двухосном равнокомпонентном
  84. растяжении в плоскости слоя}
  85. \label{fig:c3:max_k_s0}
  86. \end{figure}
  87. Как видно из рисунка, наибольший вклад в коэффициенты концентрации для дефекта,
  88. представляющего собой пропуск волокна основы вносит касательная составляющая
  89. тензора напряжения $\sigma_{23}$. При возникновении такого дефекта как разрыв
  90. волокна основы максимальный вклад вносит нормальная компонента тензора
  91. напряжений $\sigma_{22}$. При одновременном разрыве волокон основы и утка
  92. максимальный вклад вносит касательная компонента тензора напряжений
  93. $\sigma_{13}$. При наличии внутренней технологической поры максимальный вклад
  94. вносит касательная компонента тензора напряжений $\sigma_{12}$. Для всех
  95. дефектов кроме разрыва волокон основы может произойти разрушение матрицы по
  96. механизмам сдвигов в плоскости слоя. Разрыв волокна основы может привести к
  97. расслоению матрицы. При этом дополнительные технологические операции по
  98. доуплотнению полости, образованной дефектом, позволяют снизить влияние
  99. концентраторов напряжений.
  100. На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s0}~--~\ref{fig:k_d7_s0} показаны распределения
  101. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
  102. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей для случая когда
  103. волокна окружены гарантированной прослойкой матрицы при наличии различных
  104. типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
  105. материалом матрицы. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
  106. достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
  107. утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  108. области, расположенные вблизи локальных дефектов, при этом, в случае наличия
  109. дефекта максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений приходятся
  110. на фазу тканого наполнителя. При наличии материала матрицы в полостях,
  111. образованных дефектами максимальные значения коэффициентов концентрации
  112. интенсивностей напряжений приходятся на фазу матрицы.
  113. \begin{figure}[ht!]
  114. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d1d2}
  115. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  116. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  117. доуплотнения~(б)}
  118. \label{fig:k_d1d2_s0}
  119. \end{figure}
  120. \begin{figure}[ht!]
  121. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d3d4}
  122. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  123. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  124. доуплотнения~(б)}
  125. \label{fig:k_d3d4_s0}
  126. \end{figure}
  127. \pagebreak
  128. \begin{figure}[ht!]
  129. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d5d6}
  130. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  131. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  132. доуплотнения~(б)}
  133. \label{fig:k_d5d6_s0}
  134. \end{figure}
  135. \begin{figure}[ht!]
  136. \centering
  137. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s0/s0d7}
  138. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  139. слое тканого композита с внутренней технологической порой}
  140. \label{fig:k_d7_s0}
  141. \end{figure}
  142. Структура распределения максимальных значений коэффициентов концентрации
  143. напряжений в точке, соответствующей центру межволоконного пространства, при
  144. условии наличия площадки контакта с трением между волокнами показана на
  145. рис.~\ref{fig:c3:max_k_s1_f}.
  146. \begin{figure}[ht!]
  147. \centering
  148. \kdiagram{tables/p1s0.csv}
  149. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  150. межволоконного пространства тканого композита при равнокомпонентном двухосном
  151. растяжении}
  152. \label{fig:c3:max_k_s1_f}
  153. \end{figure}
  154. Из рисунка видно, что при наличии контакта с трением между волокнами для всех
  155. типов дефектов наибольший вклад в коэффициенты концентрации вносит нормальная
  156. составляющая тензора напряжений $\sigma_{22}$, что может свидетельствовать о
  157. возможном начале разрушения слоя материала по механизмам расслоения матрицы в
  158. направлении, перпендикулярном плоскости слоя. Дополнительное насыщение полости,
  159. образованной дефектом позволяет снизить коэффициенты концентрации в $1{,}2$ --
  160. $1{,}6$ раз.
  161. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванных
  162. наличием различных типов дефектов, в слое тканного композита при условии
  163. наличия контакта с трением между волокнами показаны на
  164. рис.~\ref{fig:c3:k_d3d4_s0} -- \ref{fig:c3:k_d5d6_s0}.
  165. \begin{figure}[ht!]
  166. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d1d3}
  167. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  168. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  169. доуплотнения~(б)}
  170. \label{fig:c3:k_d3d4_s0}
  171. \end{figure}
  172. \begin{figure}[ht!]
  173. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d2d4}
  174. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  175. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  176. доуплотнения~(б)}
  177. \label{fig:c3:k_d5d6_s0}
  178. \end{figure}
  179. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при деформации чистого
  180. формоизменения}
  181. Найдем коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  182. керамическими волокнами и поликристаллической матрицей с учетом граничных
  183. условий~\ref{eq:c3:b_cond:s1}:
  184. \begin{equation}
  185. \begin{array}{c}
  186. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = -u_1^0,\\
  187. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
  188. {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
  189. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
  190. \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
  191. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
  192. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
  193. \end{array}
  194. \label{eq:c3:b_cond:s1}
  195. \end{equation}
  196. \noindent соответствующие деформации чистого формоизменения.
  197. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений в слое тканного
  198. композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии
  199. различных технологических дефектов под воздействием сдвиговых
  200. нагрузок представлены в таблице~\ref{fig:c3:max_k_s3}:
  201. \begin{figure}[ht!]
  202. \centering
  203. \kdiagram{tables/p0s2.csv}
  204. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  205. межволоконного пространства тканого композита при чистом формоизменении}
  206. \label{fig:c3:max_k_s3}
  207. \end{figure}
  208. Из таблицы видно, что в случае приложения сдвиговых нагрузок к
  209. фрагменту композита с локальными технологическими дефектами максимальные
  210. значения принимают коэффициенты концентрации касательной составляющей
  211. $\sigma_{13}$ и нормальной составляющей $\sigma_{33}$ компонент тензор
  212. напряжений. Для фрагмента с внутренней технологической порой максимальный вклад
  213. в коэффициенты концентрации напряжений вносят касательные составляющие
  214. $\sigma_{12}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора
  215. напряжений.
  216. На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s2}~--~\ref{fig:k_d5_s2} показаны распределения
  217. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
  218. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии различных
  219. типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
  220. материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок.
  221. \begin{figure}[ht!]
  222. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d1d2}
  223. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  224. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  225. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  226. \label{fig:k_d1d2_s2}
  227. \end{figure}
  228. \begin{figure}[ht!]
  229. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d3d4}
  230. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  231. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  232. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  233. \label{fig:k_d3d6_s2}
  234. \end{figure}
  235. \pagebreak
  236. \begin{figure}[ht!]
  237. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d5d6}
  238. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  239. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  240. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  241. \label{fig:k_d4d7_s2}
  242. \end{figure}
  243. \begin{figure}[ht!]
  244. \centering
  245. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s1/s1d7}
  246. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  247. слое тканого композита с внутренней технологической порой при чистом сдвиге}
  248. \label{fig:k_d5_s2}
  249. \end{figure}
  250. Вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений превышают соответствующие
  251. интенсивности напряжений определенное для композита идеальной периодической
  252. структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней технологической поры, в $1{,}3$
  253. раза для случая пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}6$ раз для
  254. одновременного разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае разрыва волокна
  255. основы или волокон основы и утка, значение коэффициентов концентрации
  256. интенсивностей напряжений может быть снижено до $1{,}2$ и $1{,}5$
  257. соответственно, с помощью дополнительных операций доуплотнения
  258. поликристаллической матрицы.
  259. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при одноосном растяжении}
  260. В случае, если граничные условия \ref{eq:b_cond} в краевой задаче
  261. \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} будут принимать вид
  262. \begin{equation}
  263. \begin{array}{c}
  264. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = 0, \\
  265. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
  266. {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
  267. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
  268. \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
  269. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
  270. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
  271. \end{array}
  272. \label{eq:b_cond:s3}
  273. \end{equation}
  274. \noindent получим задачу на одноосное растяжение слоя тканого композита в
  275. направлении, соответствующем направлению утка.
  276. Решив задачу \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} с граничными условиями
  277. \ref{eq:b_cond_ideal} -- \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3} методом
  278. конечных элементов, получим распределение интенсивности напряжений
  279. (рис.~\ref{fig:vmis_v1_s3}) и максимальные значения коэффициентов концентрации
  280. напряжений (таблица~\ref{fig:c3:max_k_s2}).
  281. \begin{figure}[ht]
  282. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v1_s3}
  283. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  284. периодической структурой при одноосном растяжении}
  285. \label{fig:vmis_v1_s3}
  286. \end{figure}
  287. \begin{figure}[ht!]
  288. \centering
  289. \kdiagram{tables/p0s1.csv}
  290. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  291. межволоконного пространства тканого композита при одноосном растяжении в
  292. направлении волокон основы}
  293. \label{fig:c3:max_k_s2}
  294. \end{figure}
  295. Из таблицы \ref{tab:max_k_s3} можно заметить, что наибольший вклад в
  296. коэффициенты концентраций вносят касательные составляющие тензора напряжений
  297. $\sigma_{13}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$.
  298. Исключение составляет случай, когда в слое тканого композита присутствует
  299. внутренняя технологическая пора. В этом случае значение касательной
  300. компоненты тензора напряжений превышает соответствующее значение в и идеальной
  301. периодической структуре в $4{,}59$ раз.
  302. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое
  303. тканого композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при
  304. наличии различных типов технологических дефектов и с учётом дополнительной
  305. пропитки композита материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок
  306. представлены на рис.~\ref{fig:k_d1d2_s3}~--~\ref{fig:k_d5_s3}.
  307. \begin{figure}[ht!]
  308. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d1d2}
  309. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  310. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  311. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  312. \label{fig:k_d1d2_s3}
  313. \end{figure}
  314. \begin{figure}[ht!]
  315. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d3d4}
  316. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  317. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  318. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  319. \label{fig:k_d3d6_s3}
  320. \end{figure}
  321. \pagebreak
  322. \begin{figure}[ht!]
  323. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d5d6}
  324. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  325. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  326. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  327. \label{fig:k_d4d7_s3}
  328. \end{figure}
  329. \begin{figure}[ht!]
  330. \centering
  331. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s2/s2d7}
  332. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  333. слое тканого композита с внутренней технологической порой при одноосном
  334. растяжении}
  335. \label{fig:k_d5_s3}
  336. \end{figure}
  337. Из рисунков видно что вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений
  338. превышают соответствующие интенсивности напряжений определенное для композита
  339. идеальной периодической структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней
  340. технологической поры или разрыва волокна основы, в $1{,}3$ раза для случая
  341. пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}4$ раз для одновременного
  342. разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае пропуска или разрыва волокна
  343. основы, значение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений может быть
  344. снижено до $1{,}2$ и $1{,}3$ соответственно, с помощью дополнительных операций
  345. доуплотнения поликристаллической матрицы.
  346. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоя тканого композита с
  347. металическими волокнами и поликристаллической матрицей}
  348. \subsection{Геометрическая модель слоя тканого композита с контактом между
  349. волокнами}
  350. В качестве дефектов, вызывающих концентрации напряжений будем рассматривать
  351. типичные дефекты, возникающие вследствие очень плотного расположения волокон
  352. --- разрыв волокна основы (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~а) и разрывы волокон основы и
  353. утка (рис.~\ref{fig:c3:d2d4}~а). Кроме того рассмотрим случаи когда пора в
  354. матрице, образованная дефектом заполняется материалом матрицы в ходе
  355. дополнительных технологических операций (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~б и
  356. \ref{fig:c3:d2d4}~б).
  357. \begin{figure}
  358. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d1d3}
  359. \caption{Разрыв волокна основы в тканом композите с поликристаллической
  360. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  361. пропиткой~(б)}
  362. \label{fig:c3:d1d3}
  363. \end{figure}
  364. \begin{figure}
  365. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d2d4}
  366. \caption{Разрыв волокон основы и утка в тканом композите с поликристаллической
  367. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  368. пропиткой~(б)}
  369. \label{fig:c3:d2d4}
  370. \end{figure}
  371. \subsection{Численное решение краевой задачи упругости}
  372. Матрицу будем разбивать 14-узловыми тетраэдральными элементами, а волокно ---
  373. 20-узловыми гексаэдральными
  374. элементами. Степень дискретизации
  375. конечно-элементной сетки будем выбирать таким образом, чтобы дальнейшее
  376. уменьшение характерных размеров элементов ни качественно ни количественно не
  377. влияло на значения структурных перемещений, деформаций и напряжений в слое
  378. тканого композита. Параметры сеток, удовлетворяющих этим условиям показаны в
  379. таблице.
  380. Решив задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Koshi} с граничными условиями
  381. \ref{eq:b_cond}~--~\ref{eq:b_cond_Colomb_2} методом конечных элементов получим
  382. поля интенсивностей напряжений в искривленных нитях основы и утка слоя
  383. модельного тканого композита идеальной периодической структуры, показанных
  384. на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s1}. Как видим, распределение искомых полей в
  385. рассматриваемом случае удовлетворяет условиям симметрии и периодичности
  386. геометрической модели и приложенной внешней нагрузке. Это свидетельствует о
  387. корректно построенной модели и корректности полученного численного решения.
  388. Кроме того, обращает на себя внимание концентрация напряжений в местах, где
  389. искривленные нити основы и утка имеют наибольшую кривизну.
  390. В табл. \ref{fig:c3:max_k_s1_f} представлены максимальные безразмерные
  391. коэффициенты $K_{\sigma_{ij}} = \sigma_{ij}({\bf r}) /
  392. \sigma_{ij}^{per}({\bf r})$, определяемые отношением компонент тензора
  393. напряжений в слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
  394. соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической
  395. структуры. Обратим внимание на то, что наибольший вклад в коэффициенты
  396. концентрации вносят касательные составляющие тензора напряжений $\sigma_{13}$.
  397. Напряжения для этих компонент, в 10--48 раз превышают соответствующие значения
  398. для модельного материала с идеальной периодической структурой.
  399. \begin{figure}[t!]
  400. \centering
  401. \includegraphics[width=17cm]{vmis_v2_s1}
  402. \caption{Поля интенсивности напряжений в нитях основы и утка при
  403. равнокомпонентном двухосном растяжении}
  404. \label{fig:c3:vmis_v2_s1}
  405. \end{figure}
  406. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s1} представлены
  407. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений для
  408. слоя модельного тканого композита с разрывом волокна основы и разрывом волокон
  409. основы и утка. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
  410. достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
  411. утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  412. области, расположенные вблизи локального разрыва утка или одновременного
  413. разрыва основы и утка, где интенсивность напряжений превышает соответствующее
  414. значение, определенное для композита идеальной периодической структуры в $2{,}1$
  415. раза. Стоит заметить, что заполнение поры, образовавшейся вследствие дефекта,
  416. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  417. осаждения матрицы из газовой фазы приводит к увеличению коэффициентов
  418. концентрации интенсивностей напряжений до $2{,}8$, при разрыве волокна основы
  419. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1}~б) и $3{,}1$ при разрыве волокон основы и утка
  420. одновременно (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s1}~б).
  421. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  422. соприкасающимися волокнами при чистом сдвиге}
  423. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  424. \ref{eq:b_cond_ideal}~--~\ref{eq:b_cond:s2},
  425. соответствующими чистому сдвигу, дополненными граничными условиями
  426. \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2}, задающими трения между
  427. волокнами основы и утка тканого композита с поликристаллической матрицей.
  428. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  429. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s2}, строго периодичны, что говорит о
  430. корректности полученного решения.
  431. \begin{figure}[ht]
  432. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s2}
  433. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  434. периодической структурой при чистом формоизменении и наличии контакта между
  435. волокнами основы и утка}
  436. \label{fig:c3:vmis_v2_s2}
  437. \end{figure}
  438. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений представлены в
  439. таблице~\ref{fig:c3:max_k_s3_f}. Как видно из таблицы, наибольший вклад в
  440. коэффициенты концентрации напряжений вносят касательная составляющая
  441. $\sigma_{13}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора напряжений.
  442. Значения этих составляющих в материале с дефектом в $10$~--~$29$ раз превышают
  443. соответствующие значения в материале с идеальной периодической структуре.
  444. \begin{figure}[ht!]
  445. \centering
  446. \kdiagram{tables/p1s2.csv}
  447. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  448. межволоконного пространства тканого композита при чистом формоизменении}
  449. \label{fig:c3:max_k_s3_f}
  450. \end{figure}
  451. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s2} представлены
  452. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванных
  453. наличием дефекта в виде разрыва волокна основы и разрыва волокон основы и утка в
  454. слое тканого композита с поликристаллической матрицей при чистом сдвиге.
  455. \begin{figure}[ht!]
  456. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d1d3}
  457. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  458. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  459. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  460. \label{fig:c3:k_d1d3_s2}
  461. \end{figure}
  462. \begin{figure}[ht!]
  463. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d2d4}
  464. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  465. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  466. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  467. \label{fig:c3:k_d2d4_s2}
  468. \end{figure}
  469. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений строго
  470. периодично и достигает максимальных значений в местах, расположенных вблизи
  471. локальных дефектов. При разрыве волокна основы максимальное значение
  472. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений равно $2{,}3$
  473. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2}~а), а при одновременном разрыве волокон основы и
  474. утка --- $3{,}0$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б). При этом, заполнение поры,
  475. образовавшейся в результате одновременного разрыва волокон основы и утка,
  476. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  477. осаждения матрицы из газовой фазы позволяет снизить коэффициенты концентрации
  478. интенсивностей напряжений до $2{,}6$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б).
  479. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  480. соприкасающимися волокнами при одноосном растяжении}
  481. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  482. \ref{eq:b_cond_ideal}, \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3},
  483. соответствующими одноосному растяжению в направлении утка, дополненными
  484. граничными условиями \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2},
  485. задающими трения между волокнами основы и утка тканого композита с
  486. поликристаллической матрицей.
  487. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  488. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s3}, строго периодичны, что говорит о
  489. корректности полученного решения.
  490. В таблице \ref{fig:c3:max_k_s2_f} показаны максимальные безразмерные
  491. коэффициенты
  492. концентрации напряжений, вызванные наличием разрыва волокна основы и разрывов
  493. волокон основы и утка в слое тканого композита с поликристаллической матрицей
  494. при одноосном растяжении. Максимальный вклад в коэффициенты концентраций вносит
  495. касательная составляющая тензора напряжений $\sigma_{13}$, значения которой в
  496. материале с локальным дефектом превышают соответствующие значения в материале с
  497. идеальной периодической структурой в $11$~--~$16$ раз.
  498. \begin{figure}[ht!]
  499. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s3}
  500. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  501. периодической структурой при одноосном растяжении в
  502. направлении волокон основы и наличии контакта между волокнами
  503. основы и утка}
  504. \label{fig:c3:vmis_v2_s3}
  505. \end{figure}
  506. \begin{figure}[ht!]
  507. \centering
  508. \kdiagram{tables/p1s1.csv}
  509. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в центре
  510. межволоконного пространства тканого композита при одноосном растяжении в
  511. направлении волокон основы}
  512. \label{fig:c3:max_k_s2_f}
  513. \end{figure}
  514. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванные
  515. наличием разрыва волокна основы и разрывов волокон основы и утка, показаны на
  516. рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s3} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s3}.
  517. \begin{figure}[ht!]
  518. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d1d3}
  519. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  520. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  521. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  522. \label{fig:c3:k_d1d3_s3}
  523. \end{figure}
  524. \begin{figure}[ht!]
  525. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d2d4}
  526. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  527. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  528. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  529. \label{fig:c3:k_d2d4_s3}
  530. \end{figure}
  531. Максимальных значений коэффициенты концентрации достигают в местах наибольшей
  532. кривизны волокон. Для материала с локальным разрывом волокна основы значения
  533. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений достигают $2{,}3$, а при
  534. одновременном разрыве волокон основы и утка --- $2{,}5$, причем заполнение
  535. поры, образовавшейся вследствие наличия локального дефекта, материалом
  536. поликристаллической матрицы, путем дополнительной пропитки конструкции или
  537. осаждения матрицы из газовой фазы, приводит к увеличению коэффициентов
  538. концентрации до $2{,}6$ и $3{,}7$ для случаев разрыва волокна основы и
  539. одновременного разрыва волокон основы и утка соответственно.
  540. \section*{Выводы к третьей главе}
  541. \addcontentsline{toc}{section}{Выводы к третьей главе}
  542. \begin{enumerate}
  543. \item Построены математические модели фрагмента слоя тканого композита с
  544. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей с идеальной
  545. периодической структурой и локальными технологическими дефектами, такими как
  546. пропуск волокна основы, разрыв волокна основы, одновременный разрыв волокон
  547. основы и утка, а также наличие внутренней технологической поры с учетом
  548. наличия гарантированной прослойки матрицы между волокнами основы и утка,
  549. а также с учетом контакта с трением между волокнами.
  550. \item На основе численного решения задач комбинированного многоосного
  551. нагружения получены значения безразмерных коэффициентов концентрации напряжений
  552. в слое тканого композита, вызванные наличием локальных технологических дефектов.
  553. \item Определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы в слое тканого
  554. композита с искривленными волокнами. Показаны зависимости этих механизмов от
  555. типа дефекта, вида нагружения, а также наличия в технологическом процессе
  556. дополнительных операций, обеспечивающих проникновение связующего в полости,
  557. образованные локальными технологическими дефектами.
  558. \end{enumerate}