c3.tex 46 KB

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334335336337338339340341342343344345346347348349350351352353354355356357358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378379380381382383384385386387388389390391392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435436437438439440441442443444445446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467468469470471472473474475476477478479480481482483484485486487488489490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526527528529530531532533534535536537538539540541542543544545546547548549550551552553554555556557558559560561562563564565566567568569570571572573574575576577578579580581582583584585586587588589590591592593594595596597598599600601602603604605606607608609610611612613614615616617618619620621622623624625626627628629630631632633634635636637638639640641642643644645646647648649650651652653654655656657658659660661662663664665666667668669670671672673674675676677678679680681682683684685686687688689690691692693694695696697698699700701702703704705706707708709710711712
  1. \pgfplotstableset{
  2. col sep=comma,
  3. use comma,
  4. every head row/.style={before row=\hline,after row=\hline\hline},
  5. every last row/.style={after row=\hline},
  6. every nth row={1}{before row=\hline},
  7. every nth row={2}{before row=\hline\hline},
  8. columns={type,ksxx,ksyy,kszz,ksxy,ksxz,ksyz},
  9. columns/type/.style={column name=Тип дефекта,
  10. column type=|p{8cm}|,
  11. string type},
  12. columns/ksxx/.style={column name=$K_{\sigma_{11}}$,
  13. column type=|c},
  14. columns/ksyy/.style={column name=$K_{\sigma_{22}}$,
  15. column type=|c},
  16. columns/kszz/.style={column name=$K_{\sigma_{33}}$,
  17. column type=|c},
  18. columns/ksxy/.style={column name=$K_{\sigma_{12}}$,
  19. column type=|c},
  20. columns/ksxz/.style={column name=$K_{\sigma_{13}}$,
  21. column type=|c},
  22. columns/ksyz/.style={column name=$K_{\sigma_{23}}$,
  23. column type=|c|}
  24. }
  25. \chapter{Математическая модель слоя тканого композиционного материала с
  26. искривленными волокнами и внутренними технологическими дефектами}
  27. В главе\inthirdtext
  28. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоя тканого композита
  29. c керамическими волокнами и поликристаллической матрицей}
  30. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений}
  31. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений представлены в
  32. таблице~\ref{tab:max_k_s1}:
  33. \begin{table}[ht]
  34. \centering
  35. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
  36. композита при двухосном равнокомпонентном растяжении в плоскости слоя}
  37. \pgfplotstabletypeset{tables/p0s0.csv}
  38. \label{tab:max_k_s1}
  39. \end{table}
  40. Как видно из таблицы, наибольший вклад в коэффициенты концентрации для всех
  41. типов дефектов кроме внутренней технологической поры вносит касательная
  42. составляющая тензора напряжений $\sigma_{13}$, её значение в модели с
  43. дефектом более чем в $2$ раза превышает соответствующее значение в идеальной
  44. периодической модели. В случае внутренней технологической поры значения
  45. коэффициентов концентраций превышают $4$ и соответствуют касательным
  46. составляющим тензора напряжений $\sigma_{12}$ и $\sigma_{23}$.
  47. На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s1}~--~\ref{fig:k_d5_s1} показаны распределения
  48. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
  49. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии различных
  50. типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
  51. материалом матрицы. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
  52. достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
  53. утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  54. области, расположенные вблизи локальных дефектов, где интенсивности напряжений
  55. превышают соответствующие интенсивности напряжений определенное для композита
  56. идеальной периодической структуры в $1{,}2$ раза для случаев разрыва волокна
  57. основы и внутренней технологической поры, в $1{,}4$ раза для случая пропуска
  58. волокна основы и в $1{,}5$ раз для одновременного разрыва волокон основы и
  59. утка. При этом, в случае пропуска волокна основы или разрыва волокон основы и
  60. утка, значение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений может быть
  61. снижено до $1{,}3$ с помощью дополнительных операций доуплотнения
  62. поликристаллической матрицы.
  63. \begin{figure}[ht!]
  64. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d1d2}
  65. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  66. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  67. доуплотнения~(б)}
  68. \label{fig:k_d1d2_s1}
  69. \end{figure}
  70. \pagebreak
  71. \begin{figure}[ht!]
  72. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d3d4}
  73. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  74. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  75. доуплотнения~(б)}
  76. \label{fig:k_d3d6_s1}
  77. \end{figure}
  78. \begin{figure}[ht!]
  79. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d5d6}
  80. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  81. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  82. доуплотнения~(б)}
  83. \label{fig:k_d4d7_s1}
  84. \end{figure}
  85. \pagebreak
  86. \begin{figure}[ht!]
  87. \centering
  88. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s0/s0d7}
  89. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  90. слое тканого композита с внутренней технологической порой}
  91. \label{fig:k_d5_s1}
  92. \end{figure}
  93. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при чистом сдвиге}
  94. Если в краевой задаче \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} заменить
  95. граничные условия \ref{eq:b_cond} граничными условиями
  96. \begin{equation}
  97. \begin{array}{c}
  98. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = -u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = u_3^0,\\
  99. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
  100. {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
  101. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
  102. \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
  103. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
  104. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
  105. \end{array}
  106. \label{eq:b_cond:s2}
  107. \end{equation}
  108. \noindent получим задачу на чистый сдвиг, решив которую получим распределение
  109. интенсивностей напряжений, показанных на рис.~\ref{fig:vmis_v1_s2}.
  110. \begin{figure}[ht]
  111. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v1_s2}
  112. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  113. периодической структурой при чистом формоизменении}
  114. \label{fig:vmis_v1_s2}
  115. \end{figure}
  116. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений в слое тканного
  117. композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии
  118. различных технологических дефектов под воздействием сдвиговых
  119. нагрузок представлены в таблице~\ref{tab:max_k_s2}:
  120. \begin{table}[ht!]
  121. \centering
  122. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
  123. композита при чистом формоизменении}
  124. \begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
  125. \hline
  126. & $K_{\sigma_{11}}$
  127. & $K_{\sigma_{22}}$
  128. & $K_{\sigma_{33}}$
  129. & $K_{\sigma_{12}}$
  130. & $K_{\sigma_{13}}$
  131. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  132. \hline
  133. \hline
  134. Пропуск волокна основы
  135. & $1{,}21$ & $1{,}04$ & $2{,}17$ & $1{,}15$ & $1{,}35$ & $1{,}41$ \\
  136. \hline
  137. Пропуск волокна основы (доуплотнение)
  138. & $1{,}17$ & $0{,}92$ & $1{,}95$ & $1{,}12$ & $1{,}42$ & $1{,}45$ \\
  139. \hline
  140. \hline
  141. Разрыв нити основы
  142. & $1{,}34$ & $1{,}02$ & $2{,}00$ & $1{,}21$ & $1{,}06$ & $1{,}15$ \\
  143. \hline
  144. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  145. & $1{,}36$ & $1{,}13$ & $1{,}99$ & $1{,}15$ & $0{,}96$ & $1{,}09$ \\
  146. \hline
  147. \hline
  148. Разрыв нитей основы и утка
  149. & $1{,}50$ & $1{,}47$ & $2{,}24$ & $1{,}24$ & $0{,}98$ & $1{,}30$ \\
  150. \hline
  151. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  152. & $1{,}38$ & $1{,}21$ & $2{,}16$ & $1{,}18$ & $1{,}06$ & $1{,}32$ \\
  153. \hline
  154. \hline
  155. Внутренняя пора
  156. & $1{,}24$ & $1{,}18$ & $4{,}16$ & $1{,}25$ & $1{,}37$ & $1{,}25$ \\
  157. \hline
  158. \end{tabular}
  159. \label{tab:max_k_s2}
  160. \end{table}
  161. Из таблицы видно, что в случае приложения сдвиговых нагрузок к
  162. фрагменту композита с локальными технологическими дефектами максимальные
  163. значения принимают коэффициенты концентрации касательной составляющей
  164. $\sigma_{13}$ и нормальной составляющей $\sigma_{33}$ компонент тензор
  165. напряжений. Для фрагмента с внутренней технологической порой максимальный вклад
  166. в коэффициенты концентрации напряжений вносят касательные составляющие
  167. $\sigma_{12}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора
  168. напряжений.
  169. На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s2}~--~\ref{fig:k_d5_s2} показаны распределения
  170. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
  171. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии различных
  172. типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
  173. материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок.
  174. \begin{figure}[ht!]
  175. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d1d2}
  176. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  177. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  178. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  179. \label{fig:k_d1d2_s2}
  180. \end{figure}
  181. \begin{figure}[ht!]
  182. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d3d4}
  183. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  184. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  185. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  186. \label{fig:k_d3d6_s2}
  187. \end{figure}
  188. \pagebreak
  189. \begin{figure}[ht!]
  190. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d5d6}
  191. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  192. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  193. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  194. \label{fig:k_d4d7_s2}
  195. \end{figure}
  196. \begin{figure}[ht!]
  197. \centering
  198. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s1/s1d7}
  199. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  200. слое тканого композита с внутренней технологической порой при чистом сдвиге}
  201. \label{fig:k_d5_s2}
  202. \end{figure}
  203. Вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений превышают соответствующие
  204. интенсивности напряжений определенное для композита идеальной периодической
  205. структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней технологической поры, в $1{,}3$
  206. раза для случая пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}6$ раз для
  207. одновременного разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае разрыва волокна
  208. основы или волокон основы и утка, значение коэффициентов концентрации
  209. интенсивностей напряжений может быть снижено до $1{,}2$ и $1{,}5$
  210. соответственно, с помощью дополнительных операций доуплотнения
  211. поликристаллической матрицы.
  212. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при одноосном растяжении}
  213. В случае, если граничные условия \ref{eq:b_cond} в краевой задаче
  214. \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} будут принимать вид
  215. \begin{equation}
  216. \begin{array}{c}
  217. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = 0, \\
  218. u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
  219. {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
  220. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
  221. \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
  222. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
  223. \sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
  224. \end{array}
  225. \label{eq:b_cond:s3}
  226. \end{equation}
  227. \noindent получим задачу на одноосное растяжение слоя тканого композита в
  228. направлении, соответствующем направлению утка.
  229. Решив задачу \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} с граничными условиями
  230. \ref{eq:b_cond_ideal} -- \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3} методом
  231. конечных элементов, получим распределение интенсивности напряжений
  232. (рис.~\ref{fig:vmis_v1_s3}) и максимальные значения коэффициентов концентрации
  233. напряжений (таблица~\ref{tab:max_k_s3}).
  234. \begin{figure}[ht]
  235. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v1_s3}
  236. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  237. периодической структурой при одноосном растяжении}
  238. \label{fig:vmis_v1_s3}
  239. \end{figure}
  240. \begin{table}[ht!]
  241. \centering
  242. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
  243. композита при одноосном растяжении}
  244. \begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
  245. \hline
  246. & $K_{\sigma_{11}}$
  247. & $K_{\sigma_{22}}$
  248. & $K_{\sigma_{33}}$
  249. & $K_{\sigma_{12}}$
  250. & $K_{\sigma_{13}}$
  251. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  252. \hline
  253. \hline
  254. Пропуск волокна основы
  255. &$1{,}18$ & $1{,}26$ & $1{,}03$ & $1{,}17$ & $1{,}23$ & $1{,}18$ \\
  256. \hline
  257. Пропуск волокна основы (доуплотнение)
  258. &$1{,}17$ & $1{,}90$ & $1{,}25$ & $1{,}15$ & $1{,}23$ & $1{,}19$ \\
  259. \hline
  260. \hline
  261. Разрыв нити основы
  262. &$1{,}22$ & $1{,}86$ & $1{,}34$ & $1{,}21$ & $1{,}27$ & $1{,}23$ \\
  263. \hline
  264. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  265. &$1{,}20$ & $1{,}46$ & $1{,}04$ & $1{,}16$ & $1{,}26$ & $1{,}22$ \\
  266. \hline
  267. \hline
  268. Разрыв нитей основы и утка
  269. &$1{,}39$ & $3{,}66$ & $1{,}86$ & $1{,}60$ & $1{,}32$ & $1{,}39$ \\
  270. \hline
  271. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  272. &$1{,}33$ & $2{,}64$ & $1{,}84$ & $1{,}49$ & $1{,}24$ & $1{,}34$ \\
  273. \hline
  274. \hline
  275. Внутренняя пора
  276. &$1{,}02$ & $1{,}67$ & $0{,}99$ & $1{,}05$ & $1{,}02$ & $1{,}02$ \\
  277. \hline
  278. \end{tabular}
  279. \label{tab:max_k_s3}
  280. \end{table}
  281. Из таблицы \ref{tab:max_k_s3} можно заметить, что наибольший вклад в
  282. коэффициенты концентраций вносят касательные составляющие тензора напряжений
  283. $\sigma_{13}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$.
  284. Исключение составляет случай, когда в слое тканого композита присутствует
  285. внутренняя технологическая пора. В этом случае значение касательной
  286. компоненты тензора напряжений превышает соответствующее значение в и идеальной
  287. периодической структуре в $4{,}59$ раз.
  288. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое
  289. тканого композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при
  290. наличии различных типов технологических дефектов и с учётом дополнительной
  291. пропитки композита материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок
  292. представлены на рис.~\ref{fig:k_d1d2_s3}~--~\ref{fig:k_d5_s3}.
  293. \begin{figure}[ht!]
  294. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d1d2}
  295. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  296. слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
  297. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  298. \label{fig:k_d1d2_s3}
  299. \end{figure}
  300. \begin{figure}[ht!]
  301. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d3d4}
  302. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  303. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  304. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  305. \label{fig:k_d3d6_s3}
  306. \end{figure}
  307. \pagebreak
  308. \begin{figure}[ht!]
  309. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d5d6}
  310. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  311. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  312. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  313. \label{fig:k_d4d7_s3}
  314. \end{figure}
  315. \begin{figure}[ht!]
  316. \centering
  317. \includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/s2/s2d7}
  318. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  319. слое тканого композита с внутренней технологической порой при одноосном
  320. растяжении}
  321. \label{fig:k_d5_s3}
  322. \end{figure}
  323. Из рисунков видно что вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений
  324. превышают соответствующие интенсивности напряжений определенное для композита
  325. идеальной периодической структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней
  326. технологической поры или разрыва волокна основы, в $1{,}3$ раза для случая
  327. пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}4$ раз для одновременного
  328. разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае пропуска или разрыва волокна
  329. основы, значение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений может быть
  330. снижено до $1{,}2$ и $1{,}3$ соответственно, с помощью дополнительных операций
  331. доуплотнения поликристаллической матрицы.
  332. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоя тканого композита с
  333. металическими волокнами и поликристаллической матрицей}
  334. \subsection{Геометрическая модель слоя тканого композита с контактом между
  335. волокнами}
  336. В качестве дефектов, вызывающих концентрации напряжений будем рассматривать
  337. типичные дефекты, возникающие вследствие очень плотного расположения волокон
  338. --- разрыв волокна основы (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~а) и разрывы волокон основы и
  339. утка (рис.~\ref{fig:c3:d2d4}~а). Кроме того рассмотрим случаи когда пора в
  340. матрице, образованная дефектом заполняется материалом матрицы в ходе
  341. дополнительных технологических операций (рис.~\ref{fig:c3:d1d3}~б и
  342. \ref{fig:c3:d2d4}~б).
  343. \begin{figure}
  344. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d1d3}
  345. \caption{Разрыв волокна основы в тканом композите с поликристаллической
  346. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  347. пропиткой~(б)}
  348. \label{fig:c3:d1d3}
  349. \end{figure}
  350. \begin{figure}
  351. \includegraphics[width=17cm]{geometry/v2/d2d4}
  352. \caption{Разрыв волокон основы и утка в тканом композите с поликристаллической
  353. матрицей при наличии контакта между волокнами~(а) с дополнительной
  354. пропиткой~(б)}
  355. \label{fig:c3:d2d4}
  356. \end{figure}
  357. \subsection{Численное решение краевой задачи упругости}
  358. Матрицу будем разбивать 14-узловыми тетраэдральными элементами
  359. (рис.~\ref{fig:c3:mesh:matrix}), а волокно --- 20-узловыми гексаэдральными
  360. элементами (рис.~\ref{fig:c3:mesh:fibers}). Степень дискретизации
  361. конечно-элементной сетки будем выбирать таким образом, чтобы дальнейшее
  362. уменьшение характерных размеров элементов ни качественно ни количественно не
  363. влияло на значения структурных перемещений, деформаций и напряжений в слое
  364. тканого композита. Параметры сеток, удовлетворяющих этим условиям показаны в
  365. таблице.
  366. Решив задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Koshi} с граничными условиями
  367. \ref{eq:b_cond}~--~\ref{eq:b_cond_Colomb_2} методом конечных элементов получим
  368. поля интенсивностей напряжений в искривленных нитях основы и утка слоя
  369. модельного тканого композита идеальной периодической структуры, показанных
  370. на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s1}. Как видим, распределение искомых полей в
  371. рассматриваемом случае удовлетворяет условиям симметрии и периодичности
  372. геометрической модели и приложенной внешней нагрузке. Это свидетельствует о
  373. корректно построенной модели и корректности полученного численного решения.
  374. Кроме того, обращает на себя внимание концентрация напряжений в местах, где
  375. искривленные нити основы и утка имеют наибольшую кривизну.
  376. В табл. \ref{tab:c3:max_k_s1} представлены максимальные безразмерные
  377. коэффициенты $K_{\sigma_{ij}} = \sigma_{ij}({\bf r}) /
  378. \sigma_{ij}^{per}({\bf r})$, определяемые отношением компонент тензора
  379. напряжений в слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
  380. соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической
  381. структуры. Обратим внимание на то, что наибольший вклад в коэффициенты
  382. концентрации вносят касательные составляющие тензора напряжений $\sigma_{13}$.
  383. Напряжения для этих компонент, в 10--48 раз превышают соответствующие значения
  384. для модельного материала с идеальной периодической структурой.
  385. \begin{figure}[t!]
  386. \centering
  387. \includegraphics[width=17cm]{vmis_v2_s1}
  388. \caption{Поля интенсивности напряжений в нитях основы и утка при
  389. равнокомпонентном двухосном растяжении}
  390. \label{fig:c3:vmis_v2_s1}
  391. \end{figure}
  392. \begin{table}[t!]
  393. \centering
  394. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  395. тканого композита при двухосном равнокомпонентном растяжении в плоскости слоя}
  396. \begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
  397. \hline
  398. & $K_{\sigma_{11}}$
  399. & $K_{\sigma_{22}}$
  400. & $K_{\sigma_{33}}$
  401. & $K_{\sigma_{12}}$
  402. & $K_{\sigma_{13}}$
  403. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  404. \hline
  405. \hline
  406. Разрыв нити основы
  407. & $1{,}38$ & $3{,}90$ & $1{,}71$ & $1{,}07$ & $1{,}62$ & $1{,}07$ \\
  408. \hline
  409. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  410. & $1{,}17$ & $3{,}18$ & $2{,}29$ & $0{,}91$ & $1{,}65$ & $1{,}38$ \\
  411. \hline
  412. \hline
  413. Разрыв нитей основы и утка
  414. & $1{,}32$ & $4{,}16$ & $1{,}85$ & $1{,}16$ & $1{,}64$ & $2{,}27$ \\
  415. \hline
  416. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  417. & $1{,}47$ & $2{,}48$ & $1{,}80$ & $0{,}97$ & $1{,}47$ & $1{,}34$ \\
  418. \hline
  419. \end{tabular}
  420. \label{tab:c3:max_k_s1}
  421. \end{table}
  422. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s1} представлены
  423. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений для
  424. слоя модельного тканого композита с разрывом волокна основы и разрывом волокон
  425. основы и утка. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
  426. достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
  427. утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  428. области, расположенные вблизи локального разрыва утка или одновременного
  429. разрыва основы и утка, где интенсивность напряжений превышает соответствующее
  430. значение, определенное для композита идеальной периодической структуры в $2{,}1$
  431. раза. Стоит заметить, что заполнение поры, образовавшейся вследствие дефекта,
  432. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  433. осаждения матрицы из газовой фазы приводит к увеличению коэффициентов
  434. концентрации интенсивностей напряжений до $2{,}8$, при разрыве волокна основы
  435. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s1}~б) и $3{,}1$ при разрыве волокон основы и утка
  436. одновременно (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s1}~б).
  437. \begin{figure}[ht!]
  438. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d1d3}
  439. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  440. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  441. доуплотнения~(б)}
  442. \label{fig:c3:k_d1d3_s1}
  443. \end{figure}
  444. \begin{figure}[ht!]
  445. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme1/d2d4}
  446. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  447. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  448. доуплотнения~(б)}
  449. \label{fig:c3:k_d2d4_s1}
  450. \end{figure}
  451. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  452. соприкасающимися волокнами при чистом сдвиге}
  453. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  454. \ref{eq:b_cond_ideal}~--~\ref{eq:b_cond:s2},
  455. соответствующими чистому сдвигу, дополненными граничными условиями
  456. \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2}, задающими трения между
  457. волокнами основы и утка тканого композита с поликристаллической матрицей.
  458. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  459. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s2}, строго периодичны, что говорит о
  460. корректности полученного решения.
  461. \begin{figure}[ht]
  462. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s2}
  463. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  464. периодической структурой при чистом формоизменении и наличии контакта между
  465. волокнами основы и утка}
  466. \label{fig:c3:vmis_v2_s2}
  467. \end{figure}
  468. Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений представлены в
  469. таблице~\ref{tab:c3:max_k_s2}. Как видно из таблицы, наибольший вклад в
  470. коэффициенты концентрации напряжений вносят касательная составляющая
  471. $\sigma_{13}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора напряжений.
  472. Значения этих составляющих в материале с дефектом в $10$~--~$29$ раз превышают
  473. соответствующие значения в материале с идеальной периодической структуре.
  474. \begin{table}[t!]
  475. \centering
  476. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  477. тканого композита при чистом формоизменении}
  478. \begin{tabular}{|p{7cm}||c|c|c|c|c|c|}
  479. \hline
  480. & $K_{\sigma_{11}}$
  481. & $K_{\sigma_{22}}$
  482. & $K_{\sigma_{33}}$
  483. & $K_{\sigma_{12}}$
  484. & $K_{\sigma_{13}}$
  485. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  486. \hline
  487. \hline
  488. Разрыв нити основы
  489. & $1{,}39$ & $1{,}86$ & $2{,}72$ & $1{,}31$ & $1{,}13$ & $1{,}32$ \\
  490. \hline
  491. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  492. & $1{,}30$ & $3{,}14$ & $5{,}41$ & $0{,}99$ & $0{,}88$ & $1{,}87$ \\
  493. \hline
  494. \hline
  495. Разрыв нитей основы и утка
  496. & $1{,}42$ & $2{,}00$ & $1{,}05$ & $1{,}41$ & $1{,}05$ & $1{,}76$ \\
  497. \hline
  498. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  499. & $1{,}24$ & $4{,}68$ & $1{,}39$ & $1{,}07$ & $0{,}96$ & $2{,}08$ \\
  500. \hline
  501. \end{tabular}
  502. \label{tab:c3:max_k_s2}
  503. \end{table}
  504. На рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s2} представлены
  505. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванных
  506. наличием дефекта в виде разрыва волокна основы и разрыва волокон основы и утка в
  507. слое тканого композита с поликристаллической матрицей при чистом сдвиге.
  508. \begin{figure}[ht!]
  509. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d1d3}
  510. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  511. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  512. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  513. \label{fig:c3:k_d1d3_s2}
  514. \end{figure}
  515. \begin{figure}[ht!]
  516. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme2/d2d4}
  517. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  518. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  519. доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
  520. \label{fig:c3:k_d2d4_s2}
  521. \end{figure}
  522. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений строго
  523. периодично и достигает максимальных значений в местах, расположенных вблизи
  524. локальных дефектов. При разрыве волокна основы максимальное значение
  525. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений равно $2{,}3$
  526. (рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s2}~а), а при одновременном разрыве волокон основы и
  527. утка --- $3{,}0$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б). При этом, заполнение поры,
  528. образовавшейся в результате одновременного разрыва волокон основы и утка,
  529. материалом поликристаллической матрицы путем дополнительной пропитки или
  530. осаждения матрицы из газовой фазы позволяет снизить коэффициенты концентрации
  531. интенсивностей напряжений до $2{,}6$ (рис.~\ref{fig:c3:k_d2d4_s2}~б).
  532. \subsection{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с
  533. соприкасающимися волокнами при одноосном растяжении}
  534. Решим задачу \ref{eq:Eqvilibrium}~--~\ref{eq:Guck} с граничными условиями
  535. \ref{eq:b_cond_ideal}, \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3},
  536. соответствующими одноосному растяжению в направлении утка, дополненными
  537. граничными условиями \ref{eq:b_cond_Colomb_1} и \ref{eq:b_cond_Colomb_2},
  538. задающими трения между волокнами основы и утка тканого композита с
  539. поликристаллической матрицей.
  540. Поля интенсивностей напряжений, полученные в результате решения такой задачи,
  541. показанные на рис.~\ref{fig:c3:vmis_v2_s3}, строго периодичны, что говорит о
  542. корректности полученного решения.
  543. В таблице \ref{tab:c3:max_k_s3} показаны максимальные безразмерные коэффициенты
  544. концентрации напряжений, вызванные наличием разрыва волокна основы и разрывов
  545. волокон основы и утка в слое тканого композита с поликристаллической матрицей
  546. при одноосном растяжении. Максимальный вклад в коэффициенты концентраций вносит
  547. касательная составляющая тензора напряжений $\sigma_{13}$, значения которой в
  548. материале с локальным дефектом превышают соответствующие значения в материале с
  549. идеальной периодической структурой в $11$~--~$16$ раз.
  550. \begin{figure}[ht!]
  551. \includegraphics[width=15cm]{vmis_v2_s3}
  552. \caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
  553. периодической структурой при чистом сдвиге и наличии контакта между волокнами
  554. основы и утка}
  555. \label{fig:c3:vmis_v2_s3}
  556. \end{figure}
  557. \begin{table}[t!]
  558. \centering
  559. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  560. тканого композита при одноосном растяжении}
  561. \begin{tabular}{|p{7cm}||c|c|c|c|c|c|}
  562. \hline
  563. & $K_{\sigma_{11}}$
  564. & $K_{\sigma_{22}}$
  565. & $K_{\sigma_{33}}$
  566. & $K_{\sigma_{12}}$
  567. & $K_{\sigma_{13}}$
  568. & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  569. \hline
  570. \hline
  571. Разрыв нити основы
  572. & $1{,}30$ & $3{,}05$ & $1{,}37$ & $1{,}21$ & $1{,}43$ & $1{,}58$ \\
  573. \hline
  574. Разрыв нити основы (доуплотнение)
  575. & $1{,}07$ & $3{,}04$ & $1{,}08$ & $1{,}02$ & $1{,}12$ & $1{,}14$ \\
  576. \hline
  577. \hline
  578. Разрыв нитей основы и утка
  579. & $1{,}42$ & $4{,}94$ & $1{,}05$ & $1{,}47$ & $1{,}49$ & $1{,}45$ \\
  580. \hline
  581. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
  582. & $1{,}27$ & $2{,}71$ & $1{,}31$ & $1{,}32$ & $1{,}41$ & $1{,}71$ \\
  583. \hline
  584. \end{tabular}
  585. \label{tab:c3:max_k_s3}
  586. \end{table}
  587. Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений, вызванные
  588. наличием разрыва волокна основы и разрывов волокон основы и утка, показаны на
  589. рис.~\ref{fig:c3:k_d1d3_s3} и \ref{fig:c3:k_d2d4_s3}.
  590. \begin{figure}[ht!]
  591. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d1d3}
  592. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  593. слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
  594. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  595. \label{fig:c3:k_d1d3_s3}
  596. \end{figure}
  597. \begin{figure}[ht!]
  598. \includegraphics[width=17cm]{concentrators/v2/scheme3/d2d4}
  599. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
  600. слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
  601. доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
  602. \label{fig:c3:k_d2d4_s3}
  603. \end{figure}
  604. Максимальных значений коэффициенты концентрации достигают в местах наибольшей
  605. кривизны волокон. Для материала с локальным разрывом волокна основы значения
  606. коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений достигают $2{,}3$, а при
  607. одновременном разрыве волокон основы и утка --- $2{,}5$, причем заполнение
  608. поры, образовавшейся вследствие наличия локального дефекта, материалом
  609. поликристаллической матрицы, путем дополнительной пропитки конструкции или
  610. осаждения матрицы из газовой фазы, приводит к увеличению коэффициентов
  611. концентрации до $2{,}6$ и $3{,}7$ для случаев разрыва волокна основы и
  612. одновременного разрыва волокон основы и утка соответственно.
  613. \section*{Выводы к третьей главе}
  614. \addcontentsline{toc}{section}{Выводы к третьей главе}
  615. \begin{enumerate}
  616. \item Построены математические модели фрагмента слоя тканого композита с
  617. искривленными волокнами и поликристаллической матрицей с идеальной
  618. периодической структурой и локальными технологическими дефектами, такими как
  619. пропуск волокна основы, разрыв волокна основы, одновременный разрыв волокон
  620. основы и утка, а также наличие внутренней технологической поры с учетом
  621. наличия гарантированной прослойки матрицы между волокнами основы и утка,
  622. а также с учетом контакта с трением между волокнами.
  623. \item На основе численного решения задач комбинированного многоосного
  624. нагружения получены значения безразмерных коэффициентов концентрации напряжений
  625. в слое тканого композита, вызванные наличием локальных технологических дефектов.
  626. \item Определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы в слое тканого
  627. композита с искривленными волокнами. Показаны зависимости этих механизмов от
  628. типа дефекта, вида нагружения, а также наличия в технологическом процессе
  629. дополнительных операций, обеспечивающих проникновение связующего в полости,
  630. образованные локальными технологическими дефектами.
  631. \end{enumerate}