c3.tex 14 KB

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197
  1. \chapter{Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого КМ с локальными
  2. технологическими дефектами}
  3. \section{Влияние локальных концентраторов напряжений}
  4. Краевая задача \eqref{eq:kov:Eqvilibrium}--\eqref{eq:kov:Guck} с
  5. граничными условиями \eqref{eq:kov:b_cond}---\eqref{eq:kov:b_cond_free}
  6. решается численно методом конечных элементов в некоммерческом пакете
  7. Code-Aster, входящим в платформу SALOME--MECA. Этот пакет был разработан
  8. и сертифицирован специально для французской энергетической отрасли и
  9. предназначен для задач механики сплошных сред, термо- и гидродинамики, акустики
  10. и магнетизма, выполнения расчетов для строительных конструкций и сооружений.
  11. \begin{figure}[!ht]
  12. \centering
  13. % \includegraphics[width=0.83\linewidth]{img/matrix}
  14. \caption{Фрагмент тканого композита с искривленными волокнами}
  15. \label{fig:matrix}
  16. \end{figure}
  17. Дискретизация фрагмента проводилась на 16-узловые тетераэдральные и
  18. 20-узловые гексаэдральные изопараметрические элементы. На
  19. рис.~\ref{fig:matrix} представлена дискретизация области матрицы слоя
  20. модельного тканого композита полотняного плетения. Степень
  21. дискретизации выбиралась таким образом, чтобы сетка сгущалась в областях,
  22. имеющих наибольшую кривизну и располагающихся вблизи поверхности контакта
  23. нитей, а также в местах расположения внутренни технологических пор. Полученные
  24. в результате численного решения значения структурных перемещений, деформаций
  25. и напряжений в слое тканого композита без локальных дефектов и с
  26. несовершенствами ни качественно, ни количественно не изменялись при
  27. уменьшении характерных размеров конечных элементов. Этим условиям
  28. удовлетворяют конечноэлементные сетки, параметры которых представлены
  29. в табл.~\ref{tab:discr}. Значения, стоящие в числителе, соответствуют
  30. случаю, когда каждая нить армирующего каркаса окружена гарантированным
  31. слоем матрицы, а в знаменателе --- случаю, когда нити основы и утка имеют
  32. общую поверхность контакта с трением.
  33. \begin{table}[htp]
  34. \centering
  35. \caption{Параметры конечноэлементной сетки}
  36. \begin{tabular}{l||c|c}
  37. \hline
  38. & Тетраэдральные & Гексаэдральные \\
  39. & элементы & элементы \\
  40. \hline
  41. \hline
  42. Идеальная структура & $\frac{298~255} {405~480}$ & $\frac{77~760} {77~760}$
  43. \\
  44. \hline
  45. Разрыв волокна основы & $\frac{285~466} {405~480}$ & $\frac{75~168}
  46. {75~168}$ \\
  47. \hline
  48. Разрыв волокон основы и утка & $\frac{279~276} {405~480}$ & $\frac{72~576}
  49. {72~576}$ \\
  50. \hline
  51. \end{tabular}
  52. \label{tab:discr}
  53. \end{table}
  54. На рис.~\ref{fig:sigma} показаны распределения интенсивностей напряжений
  55. в искривленных нитях основы и утка при равнокомпонентном двухосном
  56. однородном деформировании слоя модельного тканого композита
  57. идеальной периодической структуры в собственной плоскости. Модуль Юнга $E_f
  58. = 280$~ГПа и коэффициент Пуассона $\nu_f = 0,20$ волокон соответствовали
  59. данным работы \cite{bib:tarnapolsky}. Упругие модули поликристаллической
  60. матрицы ыли выбраны следующими: $E_m = 0,28$~ГПа и коэффициент Пуассона $\nu_m
  61. = 0,40$. Статический коэффициент трения $f = 0,12$ соответствовал
  62. случаю скольжения волокна по поверхности поликристаллической матрицы. Как
  63. видим, распределение искомых полей в рассматриваемом случае
  64. удовлетворяет условиям симметрии и периодичности геометрической модели
  65. и приложенной внешней нагрузке. Это свидетельствует о корректно
  66. построенной модели и корректности полученного численного решения. Кроме
  67. того, обращает на себя внимание концентрация напряжений в местах,
  68. где искривленные нити основы и утка имеют наибольшую кривизну.
  69. \begin{figure}
  70. \centering
  71. % \includegraphics[width=0.75\linewidth]{img/vmis}
  72. \caption{Поля интенсивности напряжений в нитях основы и утка}
  73. \label{fig:sigma}
  74. \end{figure}
  75. \begin{table}
  76. \centering
  77. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  78. тканого композита}
  79. \begin{tabular}{p{6cm}||c|c|c|c|c|c}
  80. \hline
  81. & $K_{\sigma_{11}}$ & $K_{\sigma_{22}}$ & $K_{\sigma_{33}}$ &
  82. $K_{\sigma_{12}}$ & $K_{\sigma_{13}}$ & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  83. \hline \hline
  84. Разрыв нити основы & $\frac{1{,}29} {4{,}57}$ & $\frac {1{,}63} {3{,}61}$ &
  85. $\frac {1{,}30} {4{,}37}$ & $\frac {1{,}25}
  86. {6{,}87}$ & $\frac {2{,}31} {10{,}87}$ & $\frac {1{,}44} {3{,}69}$ \\
  87. \hline
  88. Разрыв нити основы (доуплотнение) & $\frac{1{,}26}{4{,}07}$ &
  89. $\frac{1{,}49}{4{,}69}$ & $\frac{1{,}27}{3{,}75}$ & $\frac{1{,}25}{8{,}72}$
  90. & $\frac{2{,}20}{16{,}46}$ & $\frac{1{,}32}{7{,}27}$ \\
  91. \hline\hline
  92. Разрыв нитей основы и утка & $\frac{1{,}50} {4{,}01}$ & $\frac{1{,}92}
  93. {3{,}73}$ & $\frac{1{,}56} {5{,}92}$ & $\frac{1{,}58} {6{,}59}$
  94. & $\frac{2{,}53} {48{,}08}$ & $\frac{1{,}70} {3{,}70}$ \\
  95. \hline
  96. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение) & $\frac{1{,}35}{3{,}93}$ &
  97. $\frac{1{,}68}{4{,}38}$ & $\frac{1{,}41}{3{,}57}$
  98. & $\frac{1{,}41}{8{,}42}$ & $\frac{2{,}21}{16{,}06}$ & $\frac{1{,}50}{3{,}85}$
  99. \\
  100. \hline
  101. \end{tabular}
  102. \label{tab:k}
  103. \end{table}
  104. В табл. \ref{tab:k} представлены максимальные безразмерные
  105. коэффициенты $K_{\sigma _{ij} } = {\sigma _{ij} \left( {\rm {\bf r}}
  106. \right)} \mathord{\left/ {\vphantom {{\sigma _{ij} \left( {\rm {\bf r}}
  107. \right)} {\sigma _{ij}^{\mbox{per}} \left( {\rm {\bf r}} \right)}}}
  108. \right. \kern-\nulldelimiterspace} {\sigma_{ij}^{\mbox{per}} \left( {\rm {\bf
  109. r}} \right)}$, определяемые отношением компонент тензора напряжений в
  110. слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
  111. соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической
  112. структуры. Значения в числителе были определены в случае, когда каждая
  113. нить армирующего каркаса окружена гарантированным слоем матрицы, а в
  114. знаменателе --- в случае, когда нити основы и утка имеют общую
  115. поверхность контакта с трением, а между участками с наибольшей
  116. кривизной располагается внутренняя пора. Обратим внимание на то, что
  117. наибольший вклад в коэффициенты концентрации вносят касательные
  118. составляющие тензора напряжений $\sigma_{13}$ и $\sigma_{23}$. Кроме
  119. того, коэффициенты концентрации для этих компонент, определенные для
  120. слоя композита, содержащего внутренние поры, в 5--16 раз
  121. превышают соответствующие значения для материала, в котором каждая нить
  122. окружена гарантированным слоем поликристаллической матрицы.
  123. \begin{figure}
  124. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  125. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d3_k}} \\ а)
  126. \end{minipage}
  127. \hfill
  128. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  129. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d3_k_fric}} \\ б)
  130. \end{minipage}
  131. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивности напряжений
  132. в поликристаллической матрице тканого композита с локальным разрывом нити
  133. утка}
  134. \label{fig:k_rasp_1}
  135. \end{figure}
  136. \begin{figure}
  137. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  138. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d4_k}} \\ а)
  139. \end{minipage}
  140. \hfill
  141. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  142. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d4_k_fric}} \\ б)
  143. \end{minipage}
  144. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивности напряжений
  145. в поликристаллической матрице тканого композита с локальным разрывом нитей
  146. основы и утка}
  147. \label{fig:k_rasp_2}
  148. \end{figure}
  149. На рис.~\ref{fig:k_rasp_1} и \ref{fig:k_rasp_2} представлены
  150. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений для
  151. слоя модельного тканого композита с различными локальными дефектами.
  152. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений достигает
  153. максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или утка
  154. имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  155. области, расположенные вблизи локального разрыва утка или одновременного
  156. разрыва основы и утка, где интенсивность напряжений превышает
  157. соответствующее значение, определенное для композита идеальной
  158. периодической структуры в $1,4$ и $1,6$ раз в случае, если нить
  159. армирующего каркаса окружена гарантированным слоем
  160. матрицы (рис.~\ref{fig:k_rasp_1},~б и \ref{fig:k_rasp_2}~б). Если в слое
  161. тканого композита не исключена возможность контакта с кулоновским
  162. трением искривленных нитей, а также присутствуют локальные поры в
  163. местах наибольших кривизн волокон, то коэффициенты концентрации
  164. для рассматриваемых случаев увеличиваются до $2,5$.
  165. \section{Выводы к третьей главе}
  166. На основе построенной модели слоя тканого композита с искривленными волокнами
  167. и поликристаллической матрицей определены коэффициенты концентрации
  168. напряжений, вызванные наличием локальных технологических дефектов в виде
  169. разрыва нити утка, одновременного разрыва нитей основы и утка, наличия
  170. закрытых пор при двухосном равнокомпонентном деформировании,
  171. определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы.
  172. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что для
  173. повышения способности тканым композитом сопротивляться внешнему
  174. силовому воздействию необходимо предусмотреть в технологическом
  175. процессе операции, обеспечивающие проникновение связующего в
  176. полости технологических локальных дефектов, а также дополнительную
  177. пропитку связующим, доуплотнение и карбонизацию, доосаждение
  178. поликристаллической матрицы из газовой фазы в случае, если в
  179. результате ультразвукового контроля готового изделия обнаруживаются
  180. закрытые внутренние поры. В противном случае возможно развитие дефектов
  181. и последующее разрушение материала матрицы по механизмам сдвигов.