c3.tex 14 KB

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198
  1. \chapter{Влияние локальных полей напряжений на прочностные свойства тканых УУКМ
  2. с учётом трения между волокнами}
  3. \section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоят тканого УУКМ при
  4. наличии контакта с трением между волокнами}
  5. Краевая задача \eqref{eq:kov:Eqvilibrium}--\eqref{eq:kov:Guck} с
  6. граничными условиями \eqref{eq:kov:b_cond}---\eqref{eq:kov:b_cond_free}
  7. решается численно методом конечных элементов в некоммерческом пакете
  8. Code-Aster, входящим в платформу SALOME--MECA. Этот пакет был разработан
  9. и сертифицирован специально для французской энергетической отрасли и
  10. предназначен для задач механики сплошных сред, термо- и гидродинамики, акустики
  11. и магнетизма, выполнения расчетов для строительных конструкций и сооружений.
  12. \begin{figure}[!ht]
  13. \centering
  14. % \includegraphics[width=0.83\linewidth]{img/matrix}
  15. \caption{Фрагмент тканого композита с искривленными волокнами}
  16. \label{fig:matrix}
  17. \end{figure}
  18. Дискретизация фрагмента проводилась на 16-узловые тетераэдральные и
  19. 20-узловые гексаэдральные изопараметрические элементы. На
  20. рис.~\ref{fig:matrix} представлена дискретизация области матрицы слоя
  21. модельного тканого композита полотняного плетения. Степень
  22. дискретизации выбиралась таким образом, чтобы сетка сгущалась в областях,
  23. имеющих наибольшую кривизну и располагающихся вблизи поверхности контакта
  24. нитей, а также в местах расположения внутренни технологических пор. Полученные
  25. в результате численного решения значения структурных перемещений, деформаций
  26. и напряжений в слое тканого композита без локальных дефектов и с
  27. несовершенствами ни качественно, ни количественно не изменялись при
  28. уменьшении характерных размеров конечных элементов. Этим условиям
  29. удовлетворяют конечноэлементные сетки, параметры которых представлены
  30. в табл.~\ref{tab:discr}. Значения, стоящие в числителе, соответствуют
  31. случаю, когда каждая нить армирующего каркаса окружена гарантированным
  32. слоем матрицы, а в знаменателе --- случаю, когда нити основы и утка имеют
  33. общую поверхность контакта с трением.
  34. \begin{table}[htp]
  35. \centering
  36. \caption{Параметры конечноэлементной сетки}
  37. \begin{tabular}{l||c|c}
  38. \hline
  39. & Тетраэдральные & Гексаэдральные \\
  40. & элементы & элементы \\
  41. \hline
  42. \hline
  43. Идеальная структура & $\frac{298~255} {405~480}$ & $\frac{77~760} {77~760}$
  44. \\
  45. \hline
  46. Разрыв волокна основы & $\frac{285~466} {405~480}$ & $\frac{75~168}
  47. {75~168}$ \\
  48. \hline
  49. Разрыв волокон основы и утка & $\frac{279~276} {405~480}$ & $\frac{72~576}
  50. {72~576}$ \\
  51. \hline
  52. \end{tabular}
  53. \label{tab:discr}
  54. \end{table}
  55. На рис.~\ref{fig:sigma} показаны распределения интенсивностей напряжений
  56. в искривленных нитях основы и утка при равнокомпонентном двухосном
  57. однородном деформировании слоя модельного тканого композита
  58. идеальной периодической структуры в собственной плоскости. Модуль Юнга $E_f
  59. = 280$~ГПа и коэффициент Пуассона $\nu_f = 0,20$ волокон соответствовали
  60. данным работы \cite{bib:tarnapolsky}. Упругие модули поликристаллической
  61. матрицы ыли выбраны следующими: $E_m = 0,28$~ГПа и коэффициент Пуассона $\nu_m
  62. = 0,40$. Статический коэффициент трения $f = 0,12$ соответствовал
  63. случаю скольжения волокна по поверхности поликристаллической матрицы. Как
  64. видим, распределение искомых полей в рассматриваемом случае
  65. удовлетворяет условиям симметрии и периодичности геометрической модели
  66. и приложенной внешней нагрузке. Это свидетельствует о корректно
  67. построенной модели и корректности полученного численного решения. Кроме
  68. того, обращает на себя внимание концентрация напряжений в местах,
  69. где искривленные нити основы и утка имеют наибольшую кривизну.
  70. \begin{figure}
  71. \centering
  72. % \includegraphics[width=0.75\linewidth]{img/vmis}
  73. \caption{Поля интенсивности напряжений в нитях основы и утка}
  74. \label{fig:sigma}
  75. \end{figure}
  76. \begin{table}
  77. \centering
  78. \caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в матрице слоя
  79. тканого композита}
  80. \begin{tabular}{p{6cm}||c|c|c|c|c|c}
  81. \hline
  82. & $K_{\sigma_{11}}$ & $K_{\sigma_{22}}$ & $K_{\sigma_{33}}$ &
  83. $K_{\sigma_{12}}$ & $K_{\sigma_{13}}$ & $K_{\sigma_{23}}$ \\
  84. \hline \hline
  85. Разрыв нити основы & $\frac{1{,}29} {4{,}57}$ & $\frac {1{,}63} {3{,}61}$ &
  86. $\frac {1{,}30} {4{,}37}$ & $\frac {1{,}25}
  87. {6{,}87}$ & $\frac {2{,}31} {10{,}87}$ & $\frac {1{,}44} {3{,}69}$ \\
  88. \hline
  89. Разрыв нити основы (доуплотнение) & $\frac{1{,}26}{4{,}07}$ &
  90. $\frac{1{,}49}{4{,}69}$ & $\frac{1{,}27}{3{,}75}$ & $\frac{1{,}25}{8{,}72}$
  91. & $\frac{2{,}20}{16{,}46}$ & $\frac{1{,}32}{7{,}27}$ \\
  92. \hline\hline
  93. Разрыв нитей основы и утка & $\frac{1{,}50} {4{,}01}$ & $\frac{1{,}92}
  94. {3{,}73}$ & $\frac{1{,}56} {5{,}92}$ & $\frac{1{,}58} {6{,}59}$
  95. & $\frac{2{,}53} {48{,}08}$ & $\frac{1{,}70} {3{,}70}$ \\
  96. \hline
  97. Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение) & $\frac{1{,}35}{3{,}93}$ &
  98. $\frac{1{,}68}{4{,}38}$ & $\frac{1{,}41}{3{,}57}$
  99. & $\frac{1{,}41}{8{,}42}$ & $\frac{2{,}21}{16{,}06}$ & $\frac{1{,}50}{3{,}85}$
  100. \\
  101. \hline
  102. \end{tabular}
  103. \label{tab:k}
  104. \end{table}
  105. В табл. \ref{tab:k} представлены максимальные безразмерные
  106. коэффициенты $K_{\sigma _{ij} } = {\sigma _{ij} \left( {\rm {\bf r}}
  107. \right)} \mathord{\left/ {\vphantom {{\sigma _{ij} \left( {\rm {\bf r}}
  108. \right)} {\sigma _{ij}^{\mbox{per}} \left( {\rm {\bf r}} \right)}}}
  109. \right. \kern-\nulldelimiterspace} {\sigma_{ij}^{\mbox{per}} \left( {\rm {\bf
  110. r}} \right)}$, определяемые отношением компонент тензора напряжений в
  111. слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
  112. соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической
  113. структуры. Значения в числителе были определены в случае, когда каждая
  114. нить армирующего каркаса окружена гарантированным слоем матрицы, а в
  115. знаменателе --- в случае, когда нити основы и утка имеют общую
  116. поверхность контакта с трением, а между участками с наибольшей
  117. кривизной располагается внутренняя пора. Обратим внимание на то, что
  118. наибольший вклад в коэффициенты концентрации вносят касательные
  119. составляющие тензора напряжений $\sigma_{13}$ и $\sigma_{23}$. Кроме
  120. того, коэффициенты концентрации для этих компонент, определенные для
  121. слоя композита, содержащего внутренние поры, в 5--16 раз
  122. превышают соответствующие значения для материала, в котором каждая нить
  123. окружена гарантированным слоем поликристаллической матрицы.
  124. \begin{figure}
  125. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  126. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d3_k}} \\ а)
  127. \end{minipage}
  128. \hfill
  129. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  130. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d3_k_fric}} \\ б)
  131. \end{minipage}
  132. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивности напряжений
  133. в поликристаллической матрице тканого композита с локальным разрывом нити
  134. утка}
  135. \label{fig:k_rasp_1}
  136. \end{figure}
  137. \begin{figure}
  138. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  139. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d4_k}} \\ а)
  140. \end{minipage}
  141. \hfill
  142. \begin{minipage}[h]{0.47\linewidth}
  143. % \center{\includegraphics[width=1\linewidth]{img/d4_k_fric}} \\ б)
  144. \end{minipage}
  145. \caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивности напряжений
  146. в поликристаллической матрице тканого композита с локальным разрывом нитей
  147. основы и утка}
  148. \label{fig:k_rasp_2}
  149. \end{figure}
  150. На рис.~\ref{fig:k_rasp_1} и \ref{fig:k_rasp_2} представлены
  151. распределения коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений для
  152. слоя модельного тканого композита с различными локальными дефектами.
  153. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений достигает
  154. максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или утка
  155. имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
  156. области, расположенные вблизи локального разрыва утка или одновременного
  157. разрыва основы и утка, где интенсивность напряжений превышает
  158. соответствующее значение, определенное для композита идеальной
  159. периодической структуры в $1,4$ и $1,6$ раз в случае, если нить
  160. армирующего каркаса окружена гарантированным слоем
  161. матрицы (рис.~\ref{fig:k_rasp_1},~б и \ref{fig:k_rasp_2}~б). Если в слое
  162. тканого композита не исключена возможность контакта с кулоновским
  163. трением искривленных нитей, а также присутствуют локальные поры в
  164. местах наибольших кривизн волокон, то коэффициенты концентрации
  165. для рассматриваемых случаев увеличиваются до $2,5$.
  166. \section{Выводы к третьей главе}
  167. На основе построенной модели слоя тканого композита с искривленными волокнами
  168. и поликристаллической матрицей определены коэффициенты концентрации
  169. напряжений, вызванные наличием локальных технологических дефектов в виде
  170. разрыва нити утка, одновременного разрыва нитей основы и утка, наличия
  171. закрытых пор при двухосном равнокомпонентном деформировании,
  172. определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы.
  173. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что для
  174. повышения способности тканым композитом сопротивляться внешнему
  175. силовому воздействию необходимо предусмотреть в технологическом
  176. процессе операции, обеспечивающие проникновение связующего в
  177. полости технологических локальных дефектов, а также дополнительную
  178. пропитку связующим, доуплотнение и карбонизацию, доосаждение
  179. поликристаллической матрицы из газовой фазы в случае, если в
  180. результате ультразвукового контроля готового изделия обнаруживаются
  181. закрытые внутренние поры. В противном случае возможно развитие дефектов
  182. и последующее разрушение материала матрицы по механизмам сдвигов.