Chapter 1 fixes by tash

c1.tex

@@ -13,9 +13,9 @@
 характеристик тканых композитов достигают за счет варьирования соотношения
 волокон в основе и утке ткани.
 
-Ткань изготавливают на ткацком станке переплетением двух
+Ткань изготавливают на ткацком станке переплетением двух 
 взаимно-перпендикулярных систем нитей пряжи --- основных и уточных. Основные
-нити располагаются по длине куска ткани, а уточные --- по его ширине, от кромки
+нити располагаются по длине ткани, а уточные --- по её ширине, от кромки
 к кромке.
 
 Можно выделить следующие основные технические характеристики ткани
@@ -25,8 +25,8 @@
 разрыве.
 
 В зависимости от материала, используемого для изготовления волокон, ткани
-подразделяют на стеклоткани, органоткани, углеткани, ткани с металлическими
-волокнами, а также комбинированные ткани.
+подразделяют на стеклоткани, органоткани, углеткани, ткани с металлическими или 
+керамическими волокнами, а также комбинированные ткани.
 
 В промышленности используют ткани, имеющие различные типы переплетения.
 Наиболее простым и широко применяемым является полотняное переплетение
@@ -70,7 +70,7 @@ $500~\text{г}/\text{м}^2$.
 
 К матрицам предъявляют ряд требований, которые можно разделить на
 эксплуатационные и технологические. К первым относятся требования,
-обусловленные механическими и физикохимическими свойствами материала матрицы,
+обусловленные механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы,
 которые обеспечивают работоспособность композиции при действии различных
 эксплуатационных факторов:
 
@@ -187,21 +187,21 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$.
 При оценке механических свойств различают несколько видов показателей:
 
 \begin{itemize}
- \item Показатели свойств материалов, определяемые вне зависимости от
+ \item показатели свойств материалов, определяемые вне зависимости от
 конструктивных особенностей и характера службы изделий. Такие показатели
 определяются с помощью стандартных испытаний образцов на растяжение, сжатие,
 изгиб, твердость. Результаты таких испытаний можно использовать только для
 расчетов деталей и конструкций, работающих при нормальных условиях и действии
 статических нагрузок, так как они не полностью характеризуют прочность
-материала в реальных условиях эксплуатации.
+материала в реальных условиях эксплуатации;
 
- \item Показатели конструктивной прочности материалов, характеризующие их
+ \item показатели конструктивной прочности материалов, характеризующие их
 работу в конкретном изделии --- характеристики долговечности изделий и
 надежности материалов в изделии. Эти показатели определяют при статических и
 динамических испытаниях образцов с острыми трещинами, аналогичными тем, которые
-имеются в реальных деталях конструкций.
+имеются в реальных деталях конструкций;
 
- \item Показатели технологичности конструкционных материалов, которые
+ \item показатели технологичности конструкционных материалов, которые
 характеризуют способность материала приобретать необходимую форму под
 воздействием температурных факторов и давления, подвергаться механической
 обработке.
@@ -223,14 +223,14 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$.
 определения этих характеристик проводят следующие испытания: 
 
 \begin{itemize}
- \item Одноосное растяжение. Является наиболее распространенным и хорошо
+ \item одноосное растяжение. Является наиболее распространенным и хорошо
 изученным видом механических испытаний. Характеристики, полученные при
 испытании на одноосное растяжение служат для оценки несущей способности
-материала.
- \item Испытание на сжатие. При таких испытаниях результаты значительно зависят
+материала;
+ \item испытание на сжатие. При таких испытаниях результаты значительно зависят
 от формы и размеров образца. Также при таких испытаниях необходимо
-предотвратить потерю устойчивости образца.
- \item Испытание плоских образцов на сдвиг. Сдвиговая прочность и жесткость
+предотвратить потерю устойчивости образца;
+ \item испытание плоских образцов на сдвиг. Сдвиговая прочность и жесткость
 тканых композитов с поликристаллической матрицей является одним из недостатков,
 поэтому правильное определение сдвиговых характеристик имеет важное значение,
 однако практически невозможно обеспечить в образцах состояние чистого сдвига.
@@ -238,45 +238,45 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$.
 
 Методы неразрушающего контроля тканых композитов с поликристаллической матрицей
 в зависимости от физических явлений положенных их в основу, подразделяют на
-6 видов:
+несколько видов:
 
 \begin{itemize}
- \item Электрический --- основанный на регистрации в контролируемом объекте
+ \item электрический --- основанный на регистрации в контролируемом объекте
 электрического поля, создаваемого непосредственным воздействием на него
 электрического возмущения. С помощью данного метода можно определять различные
 физические параметры изделия: диэлектрическую проницаемость, плотность,
 содержание компонентов. Использование этих методов не позволяет контролировать
 большинство необходимых характеристик композита: регулярность заданной
-внутренней структуры материала, разноплотность внутри материала и др. 
- \item Вихревой --- основанный на анализе взаимодействия внешнего
+внутренней структуры материала, разноплотность внутри материала и др.;
+ \item вихревой --- основанный на анализе взаимодействия внешнего
 электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых потоков, наводимых
 возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Этим методам
 свойственна малая глубина контроля, определяемая глубиной проникновения
 электромагнитного поля в контролируемую среду. С помощью вихревых методов могут
 быть обнаружены дефекты типа несплошностей, выходящих на поверхность или
-залегающих на небольшой глубине, а также трещины и расслоения.  
- \item Радиотехнический. В настоящее время в основном используются
-радиоволновые и радиоспектроскопические методы. Радоволновые основаны на
-использовании явления отражения и затухания радиоволны, связанные с наличием
-дефектов в контролируемом изделии. С помощью таких методов проводят измерение
+залегающих на небольшой глубине, а также трещины и расслоения; 
+ \item радиотехнический --- основанный на использовании радиоволновых и 
+радиоспектроскопических методы. Радоволновые основаны на использовании явления 
+отражения и затухания радиоволны, связанные с наличием дефектов в 
+контролируемом изделии. С помощью таких методов проводят измерение
 толщины, выявление различных неоднородностей и определение состава материала. 
 Радиоспектроскопические методы основаны на использовании зависимости
 резонансных явлений в материале от состава материала, и его структуры и формы
 изделия. Такими методами можно контролировать появление дефектов очень малых
 размеров, кроме того с помощью этих методов можно получить информацию о составе
-дефектов, их геометрической форме и размерах.
- \item Тепловой --- основанный на регистрации температурных полей
+дефектов, их геометрической форме и размерах;
+ \item тепловой --- основанный на регистрации температурных полей
 контролируемого объекта. С помощью тепловых методов выявляются такие дефекты
 как пропуски армирующих нитей в ткани и сравнительно крупные посторонние
 включения, однако мелкие структурные дефектны обнаружить такими методами не
-удастся из-за особенностей современной аппаратуры. 
- \item Акустический --- основанный на регистрации параметров упругих колебаний,
+удастся из-за особенностей современной аппаратуры;
+ \item акустический --- основанный на регистрации параметров упругих колебаний,
 возбуждаемых в исследуемом объекте. Такие методы разделяют на две группы ---
 основанные на излучении и приеме акустических волн (активные) и основанные
 только на приеме волн (пассивные). Такие методы позволяют контролировать
 сплошность материалов, качество паяных и клееных соединений, измерять толщины
-при одностороннем доступе.
- \item Ультразвуковой --- основанный на использовании ультразвуковых волн.
+при одностороннем доступе;
+ \item ультразвуковой --- основанный на использовании ультразвуковых волн.
 Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют выявить разрывы нитей, пузырьки
 воздуха и скопление смолы. Ультразвуковым испытаниям можно подвергать
 конструкции любой формы.
@@ -297,13 +297,13 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$.
 формирования матрицы. Такие дефекты могут быть различными для каждого этапа
 изготовления.
 
-Дефекты связанные с отклонениями от расчетных параметров структуры возникают на
-этапе изготовления ткани. К числу таких дефектов можно отнести отклонения в
+Дефекты, связанные с отклонениями от расчетных параметров структуры, возникают 
+на этапе изготовления ткани. К числу таких дефектов можно отнести отклонения в
 направлении армирующих нитей, пропуски нитей в направлении армирования (рис.
 \ref{fig:c1:no_fiber}).
 
-На этапе формирования матрицы могут возникнуть дефекты связанные с отклонением
-от расчетного распределения плотности конечного материала, а так же нарушение
+На этапе формирования матрицы могут возникнуть дефекты, связанные с отклонением
+от расчетного распределения плотности конечного материала, а так же нарушения
 структуры армирующей ткани, возникающие на подготовительных операциях. Также, в
 следствие нарушения технологического процесса на этом этапе могут возникнуть
 трещины и внутренние поры (рис. \ref{fig:c1:pore}).